AWS-Schweißnormen: Leitfaden zur Einhaltung der Vorschriften für Schweißgeräte

Was AWS D1.1 abdeckt – und was nicht.

Die meisten Hersteller glauben, dass die Bezeichnung „strukturell“ auch „tragend“ bedeutet. Sollte Ihnen jemand das gesagt haben, ist er falsch, wie wir anhand einer Definition eines dieser Missverständnisse aufzeigen.

Was ist der AWS D1.1-Normencode für das Schweißen von Stahlkonstruktionen?

AWS D1.1 ist ein speziell für das Schweißen von im Boden verankerten Kohlenstoffstahl- und niedriglegierten Stahlkonstruktionen – Gebäude, Brücken und ähnliche feste Bauwerke – entwickelter Code. Die aktuelle Ausgabe D1.1/D1.1M:2025 deckt Stahlbleche und -profile mit Dicken von 3,2 mm bis 203 mm ab. Es handelt sich nicht um eine allgemeine Schweißnorm.

Die Anwendung von D1.1 erfordert Verweise durch die im Boden verankerte Konstruktion: Ein Projekt, das sich auf AISC 360 (die Spezifikation für Stahlbaukonstruktionen) bezieht, erfordert eine AISC-Zertifizierung, die AISC-Zertifizierung erfordert D1.1-Verweise, und immer wenn der Internationale Baucode in den Projektspezifikationen erwähnt wird, wird AWS D1.1 zu einer Voraussetzung für das Schweißen von Stahlkonstruktionen.

Duane Miller, pensionierter Leiter der Ingenieurdienstleistungen und Schweißkonstruktionsberater bei Lincoln Electric, brachte diesen Punkt in einem Interview mit dem AWS D1-Ausschuss für Strukturschweißen deutlich zum Ausdruck:

„Viele haben mir gesagt, dass sie bei dem Wort ‚strukturell‘ an tragende Bauteile denken. Wir definieren ‚strukturell‘ als etwas, das im Boden verankert ist, wie zum Beispiel ein Gebäude oder eine Brücke.“
— Duane Miller, Schweißkonstruktionsberater, The Lincoln Electric Co.

Projekte und Situationen, die nicht unter D1.1 fallen: Für Druckbehälter und Kessel gilt ANSI ASME Abschnitt IX. Öl- und Gaspipelines: API 1104. Lüftungskanäle aus Blech: AWS D9.1. Schweißen von Landmaschinen: AWS D14.3. Aluminium-Bauteile: AWS D1.2. Wenn es sich bei Ihrem Projekt nicht um eine im Boden verankerte Konstruktion handelt, ist D1.1 nicht die relevante Norm.

Ein Beispiel aus der Praxis: Ein Hersteller von Anhängern wirbt auf seiner Website mit dem Slogan „Alle in diesem Artikel beschriebenen Anhänger des Herstellers erfüllen die Norm AWS D1.1“. Allerdings ist er nicht nach dieser Norm registriert. Die für Schweißkonstruktionen von Anhängern geltende Norm ist AWS D14.3.

Vorqualifizierte WPS vs. Verfahrensqualifizierung – Der tatsächliche Kostenunterschied

Eine Schweißverfahrensspezifikation (WPS) beschreibt detailliert, wie Ihr Schweißer eine normgerechte Schweißnaht herstellt: welches Verfahren, welches Grundmaterial, welcher Zusatzwerkstoff, welche Vorwärmung und welche Parameter. D1.1 schreibt für jede Fertigungsschweißung eine WPS vor. Die Frage ist, wie diese WPS genehmigt wird, da es zwei sehr unterschiedliche Wege gibt.

Was ist ein vorqualifiziertes WPS gemäß D1.1?

Weg 1 – Vorqualifizierte Schweißanweisung (Abschnitt 5): Liegen alle Schweißparameter innerhalb der von D1.1 vorab genehmigten Bereiche, können Sie die Schweißanweisung ohne Probeschweißungen oder Labortests erstellen und verwenden. Keine Prüfmuster. Keine externen Prüflabore. Die Norm hat diese Parameterkombinationen bereits anhand jahrzehntelanger Daten aus dem Strukturschweißen validiert. Ihre Aufgabe ist es, das Verfahren zu dokumentieren und sicherzustellen, dass jeder Parameter innerhalb der vorqualifizierten Grenzen bleibt.

Weg 2 – Vollständige Qualifizierung mit PQR (Abschnitt 6): Liegt eine Variable außerhalb der vorqualifizierten Bereiche oder verwenden Sie ein Verfahren, das nicht vorqualifiziert werden kann, ist eine physikalische Verfahrensqualifizierung erforderlich. Die Prüfplatten werden geschweißt, zur zerstörenden Prüfung (Zugversuch, geführte Biegung, ggf. Kerbschlagbiegeversuch) an ein akkreditiertes Labor gesendet und die Ergebnisse anschließend in Ihren Verfahrensqualifizierungsbericht (PQR) einfließen. Basierend auf den geprüften Variablen erstellen Sie dann die Schweißanweisung (WPS).

Der Kostenunterschied ist erheblich. Die vollständige WPS-Qualifizierung durch ein akkreditiertes Prüflabor kostet in der Regel zwischen mehreren Tausend und über 15,000 US-Dollar pro Verfahren, abhängig von der Anzahl der Prüfkörper, dem Prozesstyp und den erforderlichen zerstörungsfreien Prüfverfahren (ZfP). Ein Fertigungsbetrieb, der fünf oder mehr Schweißverfahren pro Jahr durchführt, kann erhebliche Einsparungen erzielen, indem er die Verfahren – sofern die Verbindungskonstruktion dies zulässt – innerhalb der vorqualifizierten Parameter hält.

Ist keine Vorqualifizierung möglich: WIG-Schweißen, Elektroschlacke-Schweißen (ESW), Elektrogas-Schweißen (EGW) und Kurzschluss-GMAW sind gemäß D1.1 nicht vorqualifiziert. Diese Verfahren erfordern eine vollständige PQR-Prüfung. GMAW mit Sprüh- oder Impulsübergang kann vorqualifiziert werden, Kurzschluss-GMAW jedoch nicht, da die niedrige Spannung und der niedrige Strom das Risiko von Kaltverklebungen (fehlender Verschmelzung) bergen.

Falls Ihre WPS-Dokumentation derzeit AWS A5.36 angibt, beachten Sie bitte, dass die Version 2025 A5.36 nicht mehr als vorqualifiziert akzeptiert einstuft. Aktualisieren Sie Ihre WPS-Dokumentation daher bitte auf die korrekte AWS A5.x-Basisspezifikation, bevor Sie neue Dokumente veröffentlichen.

Checkliste für die WPS-Vorqualifizierung

Bevor Sie vorqualifizierte WPS-Papiere ausstellen, prüfen Sie, ob alle 12 Bedingungen erfüllt sind. Sollten Sie eine dieser Bedingungen verneinen, müssen Sie sich umgehend einer vollständigen PQR-Prüfung unterziehen.

• Das Basismetall ist auf der D1.1-Vorqualifizierungsliste (Tabelle 5.3) aufgeführt.
• Das Schweißverfahren ist SMAW, SAW, GMAW (nur Sprüh- oder Impulslichtbogenschweißen) oder FCAW.
• Die Nahtkonstruktion (Stollenschweißung oder Kehlnaht) ist ein in Abschnitt 5 vorqualifiziertes Nahtdetail.
• Die Vorwärmtemperatur erfüllt oder übertrifft die Mindestanforderungen der Tabelle 5.8 für das Grundmaterial und die Dicke.
• Die Zwischenlagentemperatur überschreitet nicht den in Tabelle 5.8 für die Grundmetallgruppe angegebenen Maximalwert.
• Das Schweißzusatzmaterial wird nach der AWS-Spezifikation A5.x klassifiziert (A5.36 ist in der Ausgabe 2025 nicht mehr akzeptabel).
• Der Elektrodendurchmesser liegt innerhalb der in Tabelle 5.5 für das Verfahren und die Schweißposition festgelegten Grenzwerte.
• GMAW verwendet keinen Kurzschluss-Metallübergangsmodus
• Wurzelöffnung und Fasenwinkel liegen innerhalb vordefinierter Toleranzbereiche.
• Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen erfüllt die Anforderungen von Klausel 5.14 (sofern zutreffend).
• Die Schweißerposition ist für das ausgewählte Verfahren als vorqualifiziert aufgeführt.
• Alle wesentlichen Variablen werden vor Beginn des Schweißens in der schriftlichen Schweißanweisung (WPS) dokumentiert.

Drucken Sie diese Checkliste aus und hängen Sie sie an Ihrem WPS-Prüfplatz auf. Jede Abweichung von diesen Vorgaben bedeutet, dass Ihre Werkstatt eine PQR benötigt – ohne Ausnahme.

Die Entscheidung zwischen Präqualifizierung und PQR

Siehe auch: Leitfaden zum GMAW-Schweißprozess Einzelheiten zu den für die Vorqualifizierung relevanten Übertragungsmodalitäten finden Sie hier.

Schweißerqualifikation vs. AWS-Zertifizierung – Was Ihr Personalverantwortlicher oft falsch versteht

Dies ist das teuerste Missverständnis im Stahlbau. AWS-zertifizierter Schweißer und Schweißer mit D1.1-Qualifikation klingen zwar ähnlich, sind es aber nicht. Eine einzige Personalentscheidung, die auf diesem Irrtum beruht, kann ein Projekt zum Stillstand bringen.

Anforderung gemäß D1.1 Klausel 6: Schweißer, Schweißfachkräfte und Heftschweißer müssen vor der Aufnahme von Produktionsarbeiten an D1.1-Projekten durch eine Prüfung qualifiziert sein. Die Verantwortung für die Qualifizierung liegt beim Arbeitgeber – nicht bei AWS, einer Gewerkschaft oder einer Zertifizierungsstelle.

Was die Qualifikation umfasst: Jede Schweißerqualifikation nach D1.1 ist auf ein bestimmtes Schweißverfahren und eine bestimmte Schweißposition beschränkt. Ein Schweißer, der die Prüfung für 3G-Blechschweißen (vertikal) besteht, ist für das Schweißen von Flach- (1G), Horizontal- (2G) und Vertikalblechen (3G) mit diesem Verfahren qualifiziert. Das Bestehen der Prüfungen für 3G und 4G (Überkopf) in einer einzigen Sitzung qualifiziert den Schweißer für alle Blechpositionen gemäß D1.1 – der effizienteste Weg zu einer vollständigen Abdeckung aller Positionen. Eine 1G-Qualifikation (flach) allein deckt nur Arbeiten in Flachposition ab und schränkt somit die Projektmöglichkeiten des Schweißers ein. Interne Referenz: Schweißpositionen 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G – ihre Bedeutung , 4 Haupttypen von Schweißpositionen.

Das AWS-zertifizierte Schweißerprogramm ist eine eigenständige Qualifikation, die in akkreditierten Prüfstellen geprüft wird. Es bescheinigt allgemeine Schweißkenntnisse. Es ist keine Qualifikation gemäß D1.1 Klausel 6, ersetzt nicht die vom Arbeitgeber ausgestellten Qualifikationsnachweise und erfüllt nicht die D1.1-Anforderung an die kontinuierliche Qualifikationssicherung. Viele Betriebe akzeptieren es bei der Einstellung als Qualifikationsnachweis – der Arbeitgeber muss jedoch weiterhin eigenständig D1.1-Qualifikationsnachweise führen.

Tom Schlafly, technischer Vertreter des American Institute of Steel Construction, erklärte in einem Interview mit einem Ausschuss:

„Das wohl teuerste Missverständnis im Stahlbau ist, dass die Begriffe AWS-zertifizierter Schweißer und D1.1-qualifizierter Schweißer synonym verwendet werden. Das sind sie nicht. Und eine unqualifizierte Personalentscheidung in dieser Angelegenheit kann Ihr Unternehmen ruinieren.“ (Persönliche Mitteilung, 2017)
— Tom Schlafly, Technischer Vertreter, Amerikanisches Institut für Stahlbau (AISC)

D1.1 Klausel 6: Schweißer, Schweißfachkräfte und Heftschweißer müssen vor der Durchführung von Schweißarbeiten in der Produktion qualifiziert sein. Die Qualifizierung erfolgt durch eine Prüfung. Die Verantwortung für die Qualifizierung der Schweißer liegt beim Arbeitgeber, nicht bei AWS, einer Gewerkschaft oder einer Zertifizierungsstelle.

D1.1 Inspektionsanforderungen – das Missverständnis, das Projekte gefährdet

Die meisten allgemeinen Fertigungsfehler, die auf Inspektionsfehler zurückzuführen sind, sind nicht auf Fehler bei der zerstörungsfreien Prüfung durch Dritte zurückzuführen – sie beruhen auf Selbstzufriedenheit: dem Glauben, dass die Vergabe eines Unterauftrags an ein unabhängiges Prüfunternehmen alle Eventualitäten abdeckt. Falsch.

Grundlegende Definitionen von Qualitätskontrolle (QC) und Qualitätssicherung (QA): Gemäß D1.1 ist die QC ein vom Hersteller selbst durchgeführtes, notwendiges Prüfprogramm, das nicht an Dritte delegiert werden darf. Die QA ist die vom Eigentümer durchgeführte externe Überprüfung. Es genügt nicht, einen externen Prüfer zu beauftragen und die QC damit als abgeschlossen zu betrachten.

Gemäß den Klauseln 7 und 8 und insbesondere AISC 360 Kapitel N sind der Hersteller und der Monteur verpflichtet, während des Schweißprozesses eigene Sichtprüfungen vor Ort durchzuführen.

Mike Gase, Leiter der Unternehmensqualitätssicherung bei Midwest Steel, sagte, dies sei die „am häufigsten auftretende Situation, wenn ich um eine Überprüfung auf Konformität gebeten werde“.

Was mir als grundlegendes Manko auffällt, ist, dass Unternehmen nicht glauben, dass sie Inspektionen durchführen müssen. Sie denken, dass dies nur von Dritten verlangt wird, was nicht stimmt.
— Mike Gase, Leiter der Unternehmensqualitätssicherung, Midwest Steel

Änderung in der Prüfung gemäß D1.1:2025: Die Ausgabe 2025 erweiterte die MT- und PT-Prüfung in einem neuen normativen Anhang. Wendet Ihr Betrieb eines dieser Verfahren als zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) an, sollten Sie diese Erweiterungen unbedingt vor Ihrem nächsten Qualifizierungsaudit prüfen. Sie werden vielleicht überrascht sein zu erfahren, dass PJP-Nutschweißungen – wie ihre CJ-Postgres-Pendants – dem dreiphasigen Prüfverfahren unterliegen (was vor der Fertigung leicht übersehen wird).

In welchen Situationen ist eine zerstörungsfreie Prüfung durch Dritte obligatorisch?

Die Norm D1.1 schreibt die Anwendung bei bruchkritischen Bauteilen, bei hochbelasteten, zyklisch beanspruchten Verbindungen und bei vertraglicher Vereinbarung vor. Die Ausgabe 2025 enthielt die Abbildung H, die die PAUT (Phased-Array-Ultraschallprüfung) formalisierte – ein neueres Verfahren, das nun neben der traditionellen Ultraschallprüfung offiziell anerkannt ist.

Siehe auch: Schweißmontageanleitung , Sicherheitsrichtlinien für Schweißpositionierer für die Qualitätsvorbereitung vor dem Schweißen.

Worin besteht der Unterschied zwischen Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung in D1.1?

Die Qualitätskontrolle (QK) ist das herstellereigene Inspektionssystem – Schweißer, Maschinenbediener und QK-Mitarbeiter überwachen die Arbeitsprozesse. Die Qualitätssicherung (QS) hingegen beinhaltet die Beauftragung eines externen, vom Eigentümer/Ingenieur benannten Sachverständigen, der die Wirksamkeit der QK bestätigt. Gemäß D1.1 sind beide Systeme erforderlich, die Verantwortung für die QK liegt jedoch beim Hersteller.

Eine externe Prüfung genügt nicht den Qualitätsstandards.

AWS D1.1 vs. Andere Schweißnormen – Welcher Standard ist für Ihr Projekt anwendbar?

Nicht jede Stahlschweißnaht fällt unter D1.1. Die Auswahl des Normenwerks richtet sich nach Anwendung, Material und behördlichen Vorgaben – nicht nach den üblichen Vorgehensweisen des Verarbeiters. Die Verwendung des falschen Normenwerks ist unabhängig von der Schweißnahtqualität ein Problem.

Siehe auch: Vergleich der Schweißverfahren , WIG- vs. MIG-Schweißen: Ist WIG besser als MIG?

Worin besteht der Unterschied zwischen AWS D1.1 und ASME Section IX?

Wesentlicher struktureller Unterschied: AWS D1.1 enthält vorqualifizierte Schweißverfahren – von einem Komitee vorab genehmigte Parameterkombinationen für Stahlbauverbindungen. ASME Section IX bietet keine vorqualifizierten Verfahren; jedes Verfahren muss durch eine Prüfung qualifiziert werden. In der Praxis gilt D1.1 für im Boden verankerte Stahlkonstruktionen (Gebäude, Brücken), während ASME IX für druckführende Systeme (Kessel, Druckbehälter, Prozessleitungen) gilt. Wenn Rohrleitungen ein Produkt unter Druck transportieren, ist ASME IX oder API 1104 anwendbar. Wird die Rohrleitung statisch als Stütze verwendet – beispielsweise in ein Gebäudegerüst eingeschweißt –, findet AWS D1.1 Anwendung.

Worin besteht der Unterschied zwischen AWS D1.1 und D1.3?

Jegliches Baustahlblech mit einer Dicke von weniger als 3/16 Zoll unterliegt der Norm D1.3, nicht D1.1. Kaltgeformte Stahlrahmen (z. B. Baustahl im Gewerbebau) fallen unter D1.3. Alle Profile und Bleche mit einer Dicke von mehr als 3/16 Zoll unterliegen der Norm D1.1. Dünnere Baustahlbleche? Dann gilt D1.3. Sowohl D1.1 als auch D1.3 haben ihre eigenen vorqualifizierten Verbindungsdetails und Qualifikationsstandards.

Worin besteht der Unterschied zwischen D1.1 und D1.8?

AWS D1.8 ist eine Ergänzung zu D1.1, keine Alternative. D1.8 regelt in Verbindung mit AISC 341 die seismischen Anforderungen an verschiedene Bauteilverbindungen in Gebäuden mit hoher seismischer Bemessungsklasse. Für die seismische Detailplanung in Ihrem Projekt sind sowohl D1.1 als auch D1.8 erforderlich. D1.8 verschärft die Parameter für Füllmetalle, Verbindungsgrößen und die Prüfung von Momentenverbindungen und anderen kritischen seismischen Verbindungen.

Wie Schweißpositionierer Stahlbauunternehmen bei der Einhaltung der Norm D1.1 unterstützen

Wesentliche Variablen für D1.1-vorqualifizierte Schweißverfahrensanweisungen (WPS) sind präzise Bereiche für Schweißgeschwindigkeit, Stromstärke, Spannung, Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur. Wird eine dieser Variablen außerhalb der Grenzwerte verändert, ist die WPS wahrscheinlich ungültig und es wird eine vollständige PQR-Neuqualifizierung eingeleitet.

Schwere, manuell positionierte Konstruktionen sind anfälliger für solche Probleme. Schweißer müssen ihre Körper um die zu bearbeitende Person herum bewegen, um Überkopf- und Vertikalverbindungen zu erreichen. Dadurch sinkt die Schweißgeschwindigkeit, und es fällt ihnen schwer, eine gleichmäßige Vorwärmung aufrechtzuerhalten. Schließlich werden die Parameter außerhalb der WPS-Grenzwerte gemessen, und eine erneute Qualifizierung ist erforderlich.

Positionierer beheben dieses Problem: Mit einem Positionierer bewegt sich das Werkstück zum Schweißer, anstatt umgekehrt. Der Positionierer hält das Werkstück sicher fest und dreht/neigt es in die typischen Positionen (flach 1G oder horizontal 2G), die für das Schweißen nach vorqualifizierten Schweißverfahrensanweisungen (WPS) optimal sind. Die Schweißgeschwindigkeit bleibt unbeeinträchtigt, und die Vorwärmung ist einfach durchzuführen. Das Schweißen in Flachposition führt zu einem gleichmäßigen Schweißnahtdurchgang und -profil, wodurch die Anzahl der Sichtprüfungsfehler minimiert wird.

Die Schweißpositionierer von RESIZE ermöglichen dank ihres Drehzahlreglers eine variable Drehzahlregelung von 0.02 bis 15 U/min. Mit den RESIZE-Positionierern wird die Schweißgeschwindigkeit an der Nahtfläche innerhalb von 5 % des WPS-Wertes gehalten. Dadurch wird die für das WPS essenzielle variable „Drift“ vermieden, sodass Sie eine komplette Produktionscharge ohne erneute Qualifizierung fertigen können – beispielsweise als Stahlbauer, der GMAW mit 14–18 IPM an einer 1/4″ A36-Kehlnaht schweißt.

D1.1 Positionierer-zu-Positionierer-Zuordnungstabelle

RESIZE-Schweißpositionierer werden gemäß den Qualitätsmanagementstandards ISO 9001, den ANSI-Sicherheitsanforderungen und der CE-Richtlinie gefertigt. Für Stahlbauunternehmen, die nach D1.1 arbeiten, bedeutet dies, dass Ihr Konformitätsprogramm durch Geräte unterstützt wird, die nach denselben Qualitätsstandards hergestellt werden, die Ihre Norm vorschreibt.

AWS D1.1:2025 – Was hat sich geändert und was müssen Hersteller tun?

D1.1 sieht einen fünfjährigen Überarbeitungszyklus vor. Die Ausgabe von 2025 – die 23. auf Basis der Originalveröffentlichung von 1928 – enthält Änderungen, die auf den neuen Konstruktionsbestimmungen der AISC 360-22 und Verbesserungen im Bereich der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) beruhen. Allein das Vorhandensein von Änderungen bedeutet nicht, dass sofortiges Handeln erforderlich ist.

Nachfolgend finden Sie eine Liste der wichtigsten Änderungen, geordnet von der dringendsten zur am wenigsten dringenden. Die Stunden geben den Grad der Dringlichkeit an.

🔴 HANDLUNGSBEDARF

Die A5.36-Schweißzusatzwerkstoffklassifizierungen wurden gestrichen. Alle Ihre vorqualifizierten Schweißverfahrensanweisungen (WPS), die A5.36-Schweißzusatzwerkstoffklassifizierungen angeben, sind für die Ausgabe 2025 nicht mehr vorqualifiziert. Jede betroffene WPS muss überarbeitet werden, um die korrekte AWS A5.x-Basisspezifikation (A5.18 für GMAW-Kohlenstoffstahl, A5.20 für FCAW usw.) anzugeben, bevor sie für ein D1.1-Projekt verwendet werden darf.

Neue LRFD-Tabelle 4.3 – Verfügbare Festigkeit von Schweißverbindungen. Die Norm 2025 enthält nun eine neue LRFD-Bemessungstabelle für die Festigkeit von Schweißverbindungen. Wenn die Bemessung nach dem Teilsicherheitsbeiwertverfahren (LRFD) erfolgt und Ihre Bemessungsgrundlage auf den Tabellen D1.1 basiert, müssen Sie Ihre Berechnungen anhand der neuen Tabelle überprüfen, bevor Sie die Zeichnungen freigeben.

🟡 Bewertung empfohlen

Zusätzliche Anforderungen für Magnetpulverprüfung (MT) und Eindringprüfung (PT). Ein neuer normativer Anhang enthält neue Anforderungen für die Magnetpulverprüfung (MT) und die Eindringprüfung (PT). Falls in Ihrem Betrieb Schweißnähte mittels MT oder PT geprüft werden, überprüfen Sie bitte die neuen Anforderungen und passen Sie Ihre Prüfverfahren gegebenenfalls vor dem nächsten geplanten Audit an.

Präzisierung der maximalen Kehlnahtgröße (neue Abbildung 4.7). Die neue Abbildung verdeutlicht die Kehlnahtgröße an Blechkanten – ein häufiges Problem bei der Interpretation. Überprüfen Sie Randkehlnähte in Ihrer aktuellen WPS-Bibliothek anhand des neuen Diagramms.

Die Bestimmungen zur Auswahl geeigneter Schweißzusätze sind enthalten. Das Verfahren zur Auswahl geeigneter Schweißzusätze wird präzisiert. Stellen Sie sicher, dass Ihr Verfahren zur Auswahl von Schweißzusätzen diesen Aktualisierungen entspricht, insbesondere bei Schweißungen an hochfesten Baustählen.

⚪ INFORMATION

Der neue Anhang S wurde hinzugefügt, um Basismaterialien für weitere Stahlsorten aufzunehmen. Vorschriften für das Bolzenschweißen Typ D wurden eingefügt. In Abschnitt 4 wurden neue Definitionen und Begriffe ergänzt.

Die normativen Verweise wurden vollständig überarbeitet.

Suchtrend-Hinweis: Suchanfragen nach „aws d1.1 neueste Version“ haben in den Monaten nach der Veröffentlichung im Jahr 2025 deutlich zugenommen – Stahlbauunternehmen aktualisieren aktiv ihr Wissen über die neuen Anforderungen. Die nächste geplante D1.1-Revision ist für etwa 2030 vorgesehen.

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