La smussatura del tubo è una parte fondamentale della saldatura e della fabbricazione, garantendo collegamenti di tubi forti e duraturi Le saldature del tubo adeguatamente smussate devono fornire la migliore qualità di saldatura possibile ed essere sicure ed efficienti in settori quali petrolio e gas, edilizia e produzione Questo articolo fa luce sul mondo della smussatura del tubo, esaminando vari tipi di smusso, le loro applicazioni e l'architettura nella preparazione della saldatura, che tu sia un saldatore, un produttore o un ingegnere, conoscere la smussatura del tubo ti aiuterebbe a fornire precisione e affidabilità ai tuoi progetti. Passiamo attraverso i tipi di smussatura e la loro influenza sulla preparazione della saldatura, un'abilità che devi padroneggiare.
Comprensione della smussatura dei tubi
L'assegnazione di una pendenza all'estremità di un tubo per una finitura corretta è chiamata smussatura del tubo. La saldatura dei tubi comporta la smussatura le estremità del tubo per aumentare la resistenza alla saldatura creando una superficie di saldatura più ampia per il materiale di saldatura Le forme comuni per smussi sono V, J e U, ciascuna adatta per una particolare condizione di lavoro Una buona smussatura garantisce precisione e penetrazione della saldatura sufficientemente buona da saldare con un ridotto rischio di difetti nelle tubazioni o negli assemblaggi di costruzione Pertanto, la smussatura è una pratica comune nelle industrie edili e manifatturiere.
Che cosa è Pipe Beveling?
La smussatura del tubo crea un bordo o una pendenza angolati all'estremità del tubo, in genere prima della saldatura Un metodo di questo tipo garantisce saldature più pulite, più durevoli e più sicure consentendo una corretta penetrazione degli impulsi e un corretto allineamento tra i tubi uniti La smussatura riduce i difetti di saldatura e previene i legami deboli, in particolare in condizioni di sollecitazione elevata o alta pressione A seconda del materiale e dell'applicazione, gli angoli di smussatura comunemente impiegati vanno da 30° a 45° Le industrie contemporanee ora utilizzano macchine smussatrici automatizzate, utensili per il taglio a freddo e apparecchiature CNC per accelerare e garantire la precisione nella smussatura Questo servizio operativo è particolarmente importante nei settori del petrolio e del gas, dell'edilizia e della costruzione navale, dove la sicurezza operativa e la durata richiedono collegamenti di tubi di alta qualità.
Importanza della smussatura nella preparazione della saldatura
La smussatura è un passaggio cruciale nella preparazione della saldatura, garantendo giunti robusti e di alta qualità in varie applicazioni industriali I bordi smussati consentono una migliore penetrazione del materiale di saldatura, con conseguente minor numero di difetti e possibilmente una maggiore durata della saldatura Gli standard di settore indicano che una corretta smussatura può ridurre la probabilità di guasti della saldatura di quasi 50%, sottolineando la sua importanza pratica in qualsiasi ambiente critico per la sicurezza.
I moderni metodi di smussatura utilizzano macchine CNC e strumenti automatizzati per consentire maggiori livelli di accuratezza e coerenza, in particolare per progetti delicati È stato stimato che la smussatura automatizzata riduce il tempo di preparazione di circa 30% rispetto ai metodi manuali, migliorando così ulteriormente l'efficienza del flusso di lavoro Il processo riduce efficacemente al minimo la porosità della saldatura e riduce la probabilità di punti deboli, in particolare nei sistemi ad alta pressione come le condutture, come osservato nell'ingegneria del petrolio e del gas.
L'angolo di smusso, così come le dimensioni del terreno e altre caratteristiche, dovrebbero essere attentamente calcolati a seconda del tipo di materiale, del suo spessore e dell'applicazione a cui è destinata la saldatura Un angolo di smusso di 37,5° è tipicamente prescritto per la saldatura di tubi secondo gli standard ASME e API In genere, il giusto tipo di smussatura si traduce in una maggiore produttività e in un ridotto spreco di materiale, poiché sono necessarie meno misure correttive o sono necessarie meno rielaborazioni. Nelle industrie critiche per la sicurezza operativa e l'affidabilità, l'importanza non può essere sopravvalutata affinché la smussatura corretta raggiunga saldature efficaci e durature.
Panoramica di Bevel Shapes
Le smussature sono disponibili in tutte le forme e dimensioni, a seconda dell'applicazione di saldatura, dello spessore del materiale e dei requisiti dei giunti, Le smussature standard sono a forma di V, a forma di U, a forma di J e smussi diritti Ogni tipo è classificato per una funzione specifica e ottimizza la resistenza della saldatura in condizioni particolari Ad esempio, le semplici smussature ad angolo a V sono adatte per materiali sottili, poiché richiedono una minore rettifica del materiale di base Al contrario, le smussature ad angolo a U e J sono consigliate per materiali più spessi, poiché riducono il volume di saldatura necessario e aumentano l'efficienza.
Ricerche recenti indicano un crescente interesse per l'ottimizzazione dell'angolo di smusso, in particolare nell'industria petrolifera e del gas, nella produzione e nell'edilizia. Queste tendenze di ricerca di Google su query come la smussatura a tubo di “ per la saldatura” e gli angoli di smusso“ottimali” rivelano un'attenzione sempre più acuta alla precisione e al rapporto costo-efficacia dei risultati della saldatura, con l'automazione e la smussatura CNC che acquistano importanza. Tali tendenze sottolineano la continua importanza della selezione della forma smussata in termini di sicurezza, durata e precisione richieste dall'industria.
Forme smussate e loro applicazioni
Smussi di diverse forme sono distinti e scelti in base ai requisiti dell'applicazione di saldatura.
- Singolo smusso: lo smusso è adatto per la saldatura in materiali più sottili, consentendo di eseguire la saldatura con meno metallo d'apporto Viene utilizzato principalmente in settori in cui la semplicità e la velocità sono essenziali.
- Doppio smusso: questo tipo è utilizzato principalmente con materiali più spessi, consentendo al giunto di essere accessibile da entrambi i lati Questa smussatura fornisce una migliore resistenza e durata, ed è quindi utilizzato dove il giunto deve sopportare alta pressione o carico.
- J-Smusso: con un bordo curvo, la J-smusso riduce la concentrazione di stress e la quantità di materiale di riempimento necessario Viene utilizzato quando si risparmiano i costi e si garantisce l'integrità strutturale sono considerazioni essenziali.
- Smusso a U: simile allo smusso a J ma con una curvatura maggiore, lo smusso a U viene impiegato con materiali molto spessi per consentire una corretta penetrazione e mantenere la qualità È adatto quando sono richieste elevata resistenza e precisione.
La scelta della forma dello smusso influisce sulla saldabilità, sulla resistenza del giunto e sul successo, quindi la selezione dello smusso dovrebbe essere adattata al lavoro specifico.
Spiegazione di diverse forme di smusso
Smusso semplice, smusso singolo, doppio smusso, smusso composto, scanalatura a J e bordo del coltello.
| Forma | Caratteristica | Costo | Utilizzare | Impostazione | Angolo | Materiale | Forza |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pianura Smusso | Semplice | Basso | Generale | Facile | Fisso | Tutto | Moderato |
| Singolo Bevel | Unilaterale | Basso | Saldatura | Facile | Regolabile | Metallo | Moderato |
| Doppio Smusso | Bifacciale | Metà | Servizio pesante | Moderato | Regolabile | Metallo | Alto |
| Smusso composto | Multiangolato | Alto | Saldature complesse | Complesso | Regolabile | Metallo | Molto Alto |
| J-Groove | Curvato | Alto | Saldature critiche | Complesso | Regolabile | Metallo | Molto Alto |
| Bordo del coltello | Aguzza | Alto | Precisione | Complesso | Acute | Metallo | Basso |
Scegliere la forma di smusso giusta per le saldature
La corretta selezione della forma dello smusso è necessaria per produrre saldature forti e affidabili Recenti informazioni del settore hanno evidenziato l'importanza dello spessore del materiale, della preparazione dei giunti e dell'uso previsto della saldatura nel fare questa scelta Ad esempio, lo smusso a V è consigliato per materiali sottili grazie al suo design più semplice e alla minore rimozione del materiale D'altra parte, lo smusso a U viene utilizzato per materiali estremamente spessi, dove il suo profilo curvo consente una maggiore penetrazione senza perdere resistenza.
L'abbinamento dei tipi di smussi alla saldatura, come TIG o MIG, è enfatizzato da molti professionisti, come indicato dalle tendenze di ricerca di Google Per la saldatura TIG, che richiede precisione, una smussatura a J è ideale per il montaggio di giunti stretti e puliti Per la saldatura MIG, che viene utilizzata principalmente nei lavori strutturali, smussi come V o X dovrebbero essere utilizzati per accogliere un metallo di riempimento maggiore Tuttavia, una buona comprensione di ciò che il progetto riguarda, se i carichi possono essere posizionati, sollecitazioni distribuite o materiali compatibili utilizzati consente il completamento delle prestazioni e del progetto.
Smusso contro smusso: differenze chiave
La distinzione tra uno smusso e uno smusso è ovvia, esatta e molto lucida: gli smussi sono tagli corti eseguiti a 45°, mentre gli smussi sono tagli ad angolo più lungo i cui angoli possono differire.
| Aspetto | Non smussato | Smussare |
|---|---|---|
| Angolo | Fisso (45°) | Variabile |
| Lunghezza | Corto | Lungo |
| Forma | Preciso | Ipermetropia |
| Scopo | Sicurezza, allineamento | Estetico, in forma |
| Applicazioni | Angoli, giunti | Bordi, transizioni |
| Strumenti | Mulino smussato | Macchina bisellatrice |
| Estetica | Minimale | Decorativo |
| Materiale rimosso | Meno | Più |
Metodi e macchinari di smussatura
A seconda del tipo e dello spessore del materiale e delle esigenze del progetto, vengono utilizzati diversi metodi per formare smussi. Questi metodi generalmente includono la rettifica manuale, il taglio a fiamma, il taglio al plasma e la lavorazione meccanica.
- Rettifica manuale: utilizzato in opere minori o qualunque tocco sia necessario, utilizzando smerigliatrici portatili per realizzare smussi precisi.
- Taglio della fiamma: utilizza una torcia per tagliare e smussare simultaneamente ed è adatto per materiali spessi come l'acciaio.
- Taglio al plasma: massimizza la precisione e la velocità nella smussatura delle lamiere, particolarmente utile per forme complicate.
- Lavorazione: utilizza una macchina smussatrice per smussi fini che devono essere molto coerenti per progetti su larga scala.
La scelta del metodo e dei macchinari corretti consente processi di lavoro efficienti preservando l'integrità del materiale.
Panoramica dei metodi di smussatura
Combinando i più recenti dati del settore con le intuizioni dei risultati dei motori di ricerca di Google si ottiene un'osservazione stellare della smussatura La precisione e la velocità rimangono la massima priorità nello sviluppo dei metodi di smussatura Negli ultimi tempi, le macchine smussatrici CNC hanno registrato un aumento significativo della popolarità, poiché non hanno eguali in termini di accuratezza e automazione Queste macchine smussatrici CNC sono adatte per le industrie che aspirano a incrementare la produzione con qualità standardizzata.
Inoltre, i metodi ibridi che combinano il taglio al plasma con il supporto assistito da robot hanno acquisito slancio nella gestione di progetti complessi. I produttori stanno ora adottando analisi basate sull’intelligenza artificiale nei loro processi di smussatura per la manutenzione predittiva e l’ottimizzazione delle prestazioni. Il punto è che i metodi e le tecnologie moderni possono migliorare significativamente l’efficienza della smussatura e la qualità del prodotto se ci si tiene al passo con essi.
Macchine Utilizzate per Tubi Smussatori
L'industria della smussatura dei tubi è un'abilità precisa, che richiede una conoscenza esatta di come utilizzare le macchine per il lavoro con precisione, efficienza e versatilità per un'ampia gamma di dimensioni e materiali dei tubi Tra le attrezzature trovate ci sarebbe lo strumento di smussatura di tipo manuale, la macchina smussatrice fissa e la smussatrice portatile per tubi Gli utensili manuali sono un'opzione che consuma tempo e manodopera, ma sono più economici e più adatti per lavori più piccoli o regolazioni in loco Le smussatrici stazionarie, utilizzate principalmente in ambienti industriali, sono progettate per operazioni ad alto volume, ottenendo risultati coerenti e accurati con un input manuale minimo.
Le smussatrici portatili per tubi, d'altra parte, offrono una flessibilità extra necessaria nel lavoro sul campo, consentendo agli operatori di smussare i tubi direttamente nei cantieri o in luoghi difficili Le moderne smussatrici sono dotate di diverse funzionalità avanzate, tra cui controlli computerizzati e angoli di taglio regolabili, che semplificano il processo e garantiscono un'elevata precisione dei risultati Ulteriori innovazioni nell'automazione e nelle tecnologie alimentate dall'intelligenza artificiale renderanno queste macchine efficienti e abbastanza facili da essere utilizzate per soddisfare le varie esigenze di settori quali impianti idraulici, petrolio e gas e costruzione navale.
Vantaggi della smussatura automatizzata
- Precisione migliorata
Poiché gli errori umani vengono drasticamente ridotti con le macchine smussatrici automatizzate di cui sopra, le uscite sono costantemente accurate Anche la smussatura complicata può essere completata con assoluta precisione utilizzando impostazioni computerizzate.
- Migliore efficienza e velocità
L'automazione riduce drasticamente il tempo di lavoro, poiché la smussatura viene completata più velocemente rispetto ai metodi manuali. Ai fini della produzione industriale, questa efficienza si traduce in una maggiore produzione.
- Riduzione degli Sprechi Materiali
La smussatura automatizzata vincola il materiale di scarto perché consente tagli precisi e lascia meno spazio agli errori, consentendo così alle industrie di risparmiare sui costi e ridurre il carico di rifiuti.
- Costi Operativi Minori
Sebbene l’investimento iniziale possa essere più elevato, i risparmi maturati nel lungo periodo, riguardanti manodopera, materiali e utilizzo del tempo, si traducono in costi operativi inferiori e quindi superano l’investimento.
- Maggiore Sicurezza
Diminuire la movimentazione manuale significa meno incidenti e infortuni, soprattutto se si considerano gli assetti industriali che coinvolgono utensili affilati e materiali pesanti.
Migliori pratiche per smussare un tubo
- Seleziona gli Strumenti giusti
Quando possibile, selezionare strumenti e attrezzature progettati specificamente per la smussatura dei tubi per fornire maggiore precisione, efficienza in termini di tempo e sicurezza Esempi comuni includono smussatrici manuali e smussatrici automatizzate.
- Bloccare il tubo correttamente
Assicurarsi che il tubo sia bloccato saldamente per impedire il movimento durante la smussatura Il movimento potrebbe causare lesioni e non consente di eseguire la smussatura in modo uniforme.
- Ispezionare il Tubo
Prima di iniziare, ispezionare la superficie del tubo per eventuali danni, ruggine o detriti La pulizia e l'ispezione del tubo aiutano a ottenere buoni risultati e prevenire danni ai vostri strumenti.
- Osservare le raccomandazioni sugli angoli
Eseguire smussatura, tenendo presente l'angolo consigliato per il vostro scopo, che di solito è vicino a 37,5° nella saldatura Angoli corretti preparano al meglio il giunto.
- Sii attento
Utilizzare tutti i dispositivi di protezione necessari, inclusi guanti, occhiali di sicurezza e protezioni acustiche Seguire le norme di sicurezza relative all'apparecchiatura.
- Eseguire controlli di qualità
Verificare la coerenza, la scorrevolezza e la precisione dello smusso una volta terminato il processo. Solo un buon smusso può garantire un corretto montaggio e una qualità di saldatura.
Errori comuni da evitare
- Angolo di smusso errato
Un errore standard è l'utilizzo di un angolo di smusso errato, che può portare a una scarsa preparazione del giunto e a una ridotta resistenza della saldatura Controllare sempre l'angolo prescritto e non presumere che sia corretto Non procedere mai a lavorare a meno che non si confermi l'angolo con un'autorità.
- Saltare le misure di sicurezza
Le precauzioni di sicurezza sono spesso trascurate dai saldatori, che possono essere molto pericolosi L'attrezzatura deve essere indossata per la protezione del saldatore Il saldatore deve indossare dispositivi di protezione individuale, vale a dire guanti di saldatura, occhiali e così via, prima di smussare per motivi di sicurezza.
- Smussatura eccessiva e sottosmussatura
Se si esegue una smussatura eccessiva, il giunto si indebolirà a causa dell'eccessiva rimozione del materiale di base; mentre la smussatura insufficiente provoca un adattamento improprio e una penetrazione inadeguata durante la saldatura. Dovrebbe essere sempre effettuata un'ispezione della smussatura per verificarne la precisione e la smussatura dovrebbe essere modificata di conseguenza.
- Utilizzo degli Strumenti Sbagliati
Se si utilizzano utensili opachi o impropri, lo smusso potrebbe non diventare corretto, creando una situazione in cui lo smusso deve essere rielaborato o l'integrità della saldatura è compromessa Verificare che gli utensili siano sempre adatti al lavoro e in buone condizioni.
- Non Pagare abbastanza Tempo per Svelare
La fretta spesso provoca una smussatura irregolare e controlli saltati Buoni risultati arriveranno dal prendersi il tempo per preparare il materiale correttamente, seguendo ogni passaggio, ed eseguire controlli di qualità.
Evitare questi errori migliorerà l'efficienza nella smussatura e ti darà migliori saldature per l'integrità strutturale nel lungo periodo.
Manutenzione degli utensili smussatori
Una corretta manutenzione degli utensili smussati ne garantisce la longevità, la precisione e l'affidabilità Ecco cinque considerazioni chiave sulla manutenzione per mantenere i vostri utensili in condizioni incontaminate:
- Pulizia regolare
Gli utensili smussatori devono essere lavati tempestivamente dopo ogni lavoro, qualsiasi contaminazione con trucioli metallici o polvere può comportare usura e perdita di precisione.
- Lubrificazione
Mantenere le parti mobili ben lubrificate per diminuire l'attrito e facilitare il funzionamento regolare Lubrificare le superfici di lavoro con oli o grassi consigliati dal produttore per prevenire eventuali danni alle superfici di lavoro.
- Ispezione per usura e strappo
Ispezionare regolarmente l'utensile per rilevare segni di usura I taglienti opachi o i componenti sfusi devono essere prontamente riparati o sostituiti per mantenere efficienza e sicurezza.
- Calibrazione e allineamento
La calibrazione e l'allineamento devono essere controllati regolarmente per evitare qualsiasi errore negli angoli di smussatura. Qualsiasi disallineamento influisce sulla qualità dello smusso e successivamente provoca difetti nella saldatura.
- Memorizzazione
Gli utensili smussati devono essere conservati in un ambiente asciutto e privo di polvere per evitare che arrugginiscano o subiscano danni, se non in uso, conservare gli utensili in custodie o coperture per proteggerli da ulteriori danni dovuti a shock fisici.
Seguire queste pratiche di manutenzione aiuterà i tuoi strumenti di smussatura a vivere a lungo pur offrendoti prestazioni di alta qualità in modo coerente.
Fonti di riferimento
- Autori: B. Stringer, Rui Liu, AF Aznar, P. Iglesias
- Pubblicato: 2016-11-11
- Giornale: Scienza Materiali
- Riepilogo: Questo studio indaga l'impatto di varie condizioni di taglio sull'accuratezza dimensionale e sulla rugosità superficiale degli ingranaggi conici prodotti attraverso la fresatura tradizionale La ricerca sottolinea l'importanza di aderire a standard specifici per velocità di taglio e velocità di avanzamento per ottenere finiture superficiali e tolleranze dimensionali ottimali.
- Metodologia: Gli autori hanno condotto esperimenti utilizzando una fresa standard per la fresatura di ingranaggi su acciaio laminato a freddo 1018, misurando l'errore totale del piombo, l'errore del profilo e la finitura superficiale in diverse condizioni di taglio. I risultati sono stati analizzati per stabilire correlazioni tra i parametri di taglio e la qualità della superficie lavorata(Stringer et al., 2016).
- Autori: Ning Ma, W. Xu
- Pubblicato: 2015-02-14
- Giornale: Progressi nell'ingegneria meccanica
- Riepilogo: Questo articolo discute l'uso della finitura meccanica elettrochimica (ECMF) per migliorare la qualità della superficie e la precisione degli ingranaggi conici a spirale Lo studio sottolinea la necessità di processi standardizzati in ECMF per garantire risultati coerenti in diversi scenari di produzione.
- Metodologia: Gli autori hanno analizzato gli effetti di vari parametri ECMF sulla finitura superficiale e sulla precisione dimensionale degli ingranaggi conici a spirale, fornendo informazioni su come questi parametri possono essere ottimizzati per soddisfare gli standard del settore(Ma e Xu, 2015, pp. 709012)709012.
- Autori: S. Pathak, N. Jain, I. Palani
- Pubblicato: 2016-03-03
- Giornale: Transazioni del FMI
- Riepilogo: Questa ricerca si concentra sull'applicazione della levigatura elettrochimica pulsata per migliorare la qualità superficiale degli ingranaggi conici I risultati evidenziano l'importanza di aderire a standard specifici per la finitura superficiale nella produzione di ingranaggi per migliorare le prestazioni e la longevità.
- Metodologia: Lo studio ha utilizzato configurazioni sperimentali per valutare i miglioramenti della qualità superficiale ottenuti attraverso la levigatura elettrochimica pulsata, confrontando i risultati con gli standard stabiliti per le finiture superficiali degli ingranaggi (Pathak al., 2016, pp. 6449).
4. Top Fresatura e Smussatura Macchina Produttori e Fornitore in Cina
Domande frequenti (FAQ)
Qual è il processo per smussare un tubo?
Smussare un tubo è il processo di formazione di un angolo sull'estremità del tubo, consentendo una migliore preparazione della saldatura Il metodo di smussatura può variare a seconda dello spessore della parete del tubo e della forma di smusso desiderata, come un singolo j o doppio v. Questa preparazione garantisce che il processo di saldatura soddisfi elevati requisiti di produzione e crei giunti forti.
Quali sono i diversi tipi di smussi per tubi?
Esistono diverse forme di smusso comuni utilizzate nella smussatura dei tubi, tra cui la forma a V e la preparazione a J. La scelta della forma dello smusso dipende dal tipo di tubo e dai requisiti di saldatura. Ad esempio, uno smusso a doppia v viene spesso utilizzato per tubi a pareti pesanti, mentre i tubi a pareti più leggere possono richiedere una forma smussata più semplice.
Come funzionano le macchine smussatrici per tubi?
Le smussatrici per tubi sono progettate per automatizzare il processo di smussatura, rendendolo più efficiente e coerente Queste macchine possono essere fisse o portatili e utilizzano vari strumenti per la smussatura dei tubi per creare angoli di smussatura precisi sui bordi del tubo. Possono integrarsi facilmente con linee di produzione automatizzate per migliorare la produttività.
Qual è l'angolo di smussatura giusto per la saldatura?
L'angolo di smussatura destro cade tipicamente tra 30° e 37,5°, a seconda dello spessore della parete del tubo e dei requisiti specifici di saldatura, L'angolo formato all'estremità del tubo dà al saldatore l'accesso per il passaggio della radice, garantendo una forte giunzione è creato durante il processo di saldatura.
Come viene preparata un'estremità smussata per la saldatura?
Un'estremità smussata viene preparata rimuovendo una piccola quantità di materiale dai bordi del tubo, creando una superficie piana perpendicolare alla superficie del tubo. Questa preparazione è fondamentale, poiché consente una corretta penetrazione durante il processo di saldatura, migliorando così la resistenza e la durata del giunto.
Quali strumenti vengono utilizzati per la smussatura dei tubi?
Sono disponibili vari utensili per la smussatura dei tubi, tra cui smussatrici meccaniche e utensili smussatori portatili Questi utensili sono progettati per creare in modo efficiente le forme di smusso desiderate, sia per scopi estetici che per soddisfare i requisiti di sicurezza. Possono essere utilizzati anche per sbavare le estremità tagliate dei tubi.
Perché la smussatura è importante nel processo di saldatura?
La smussatura è essenziale nel processo di saldatura in quanto prepara i bordi del tubo per una migliore fusione durante la saldatura, consente una maggiore superficie per il materiale di saldatura e il filo da attaccare, migliorando le dimensioni del giunto e la resistenza complessiva Una corretta preparazione dello smusso contribuisce anche a un ambiente di lavoro sicuro riducendo il rischio di difetti.
La smussatura può essere eseguita a mano?
Sì, la smussatura può essere preparata a mano, anche se potrebbe non raggiungere lo stesso livello di precisione della smussatura a macchina La smussatura a mano viene spesso utilizzata per piccole attività o quando è necessario rimuovere solo una quantità minima di materiale. Tuttavia, per esigenze di produzione maggiori, si consiglia la smussatura a macchina per garantire la coerenza.
