Das Anfasen von Rohren ist ein wichtiger Bestandteil des gesamten Rohrherstellungsprozesses und muss den hohen Anforderungen von Branchen wie Öl, Gas, Bauwesen und Fertigung gerecht werden. Dieser Leitfaden behandelt die wichtigsten Aspekte von Rohrschneid- und Anfasmaschinen sowie die Werkzeuge, die so konstruiert und entwickelt wurden, dass sie den Arbeitsablauf minimieren und höchste Leistung erbringen. Er erläutert außerdem die grundlegenden technischen Details verschiedener Anfasverfahren, sodass der Leser die optimale Konfiguration und die passenden Rohrleitungen für die jeweilige Methode auswählen kann.
Dieser Artikel vermittelt ein umfassendes Verständnis der technischen Feinheiten und ermöglicht es den Lesern, Kompromisse einzugehen und so die Effizienz und Exzellenz im Unternehmen zu fördern. Wenn Sie sich für gesündere Schweißverfahren, vorausschauende Abfallvermeidung oder die Einhaltung der notwendigen Sicherheitsvorkehrungen für das Personal einsetzen, ist Ihre wichtigste Voraussetzung: Sie müssen über ausreichend Informationen verfügen und fundierte Entscheidungen treffen.
Schlüssel zum Mitnehmen
Die fachgerechte Rohranfasung ist die Grundlage für die strukturelle Integrität von Hochdrucksystemen. Die Wahl der richtigen Maschinen – ob manuell, mobil oder automatisch – beeinflusst direkt die Schweißnahtqualität, die Arbeitssicherheit und die langfristigen Projektkosten.
Einführung in Rohranfasenmaschinen
Rohranfasenmaschinen Diese Maschinen sind speziell für die Herstellung von abgeschrägten Kanten, sogenannten Fasen, an Rohrenden gefertigt. Diese sind beim Schweißen wichtig, da sie die Ausrichtung der Schweißnaht erleichtern und deren Festigkeit und Qualität erhöhen. Die Maschinen erzeugen eine gleichmäßige Fase und reduzieren gleichzeitig den Materialverbrauch.
Sie sind in vielen Ausführungen erhältlich (tragbare, stationäre, automatische Modelle), die jeweils in bestimmten industriellen Umgebungen oder technischen Größen für ein Projekt eingesetzt werden. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung von Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit beim Fasenverfahren.
Bedeutung des Rohranfasens in verschiedenen Industrien
Das Anfasen von Rohrleitungen ist in vielen Branchen ein entscheidender Vorgang, da es direkten Einfluss auf die Integrität, Funktionalität und Sicherheit des Rohrleitungssystems hat. In Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, der Energieerzeugung und der chemischen Verarbeitung gewährleistet das fachgerechte Anfasen eine optimale Schweißnahtdurchdringung und reduziert das Risiko von Verbindungsversagen unter hohem Druck oder hohen Temperaturen.
Dieses Verfahren erzeugt in der Regel auch eine feine Abdichtung im Rohrinneren und verhindert so Leckagen in der Leitung, wodurch die Betriebssicherheit erhöht wird. Auch im Bauwesen und in der Fertigung beschleunigt das Anfasen von Rohren die Montagezeiten und gewährleistet die Einhaltung hoher Qualitätsstandards, um Projektabläufe zu optimieren und Kosten zu senken. Es ist überall dort erforderlich, wo Langlebigkeit und Effizienz der verbundenen Rohre besonders wichtig sind.
Überblick über Rohrschneid- und Anfasprozesse
Rohrschneiden und Anfasen sind eng miteinander verbunden und ermöglichen eine hochpräzise Rohrfertigung. Beim Rohrschneiden werden die Rohre mithilfe von Verfahren wie mechanischem Sägen, abrasiven Schneidtechniken und dem Schneiden mit leistungsstarken Lasersystemen in die gewünschten Längen unterteilt, wodurch saubere und exakte Kanten entstehen.
Im Gegensatz dazu bezeichnet das Anfasen das Gestalten eines Winkels an der Rohrkante, um die Verbindungsfestigkeit zu erhöhen und optimale Schweißergebnisse zu gewährleisten. Die Bediener können Techniken wie das Drehen, Brennschneiden und automatisierte Anfasmaschinen einsetzen, um konsistente Ergebnisse zu erzielen, die optimal auf die jeweiligen Projektanforderungen abgestimmt sind. Diese Prozesse, die die Funktionsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Verbindung sicherstellen, unterliegen strengen technischen Normen.
Was Sie von diesem Handbuch erwarten können
Dieses Handbuch vermittelt ein umfassendes Verständnis der Rohrendenvorbereitung mit besonderem Fokus auf Schneid- und Anfasmethoden gemäß Industriestandards. Im Mittelpunkt stehen Werkzeuge, Vorgehensweisen und bewährte Verfahren für präzise und langlebige Rohrverbindungen.
Darüber hinaus behandelt das Handbuch häufige Probleme, Sicherheitstipps und Innovationen im Zusammenhang mit der Rohrherstellung und stattet Fachleute damit mit dem Wissen aus, die Leistung zu steigern und die Einhaltung der Vorschriften bei technisch anspruchsvollen industriellen Anwendungen zu gewährleisten.
Arten von Rohranfasmaschinen
| Maschinentyp | Bester Anwendungsfall | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Handbuch | Kleine Projekte / Keine Stromquelle | Kostengünstig und leicht |
| Mobiles | Feldarbeit vor Ort | Vielseitig und mobil |
| Stationär | Produktionsanlagen für große Stückzahlen | Gleichmäßigkeit und hohe Effizienz |
| automatische | Präzisionskritische Großskala | Minimale menschliche Fehler |
Die Wahl der richtigen Rohranfasmaschine ist entscheidend dafür, dass Unternehmen präzise Ergebnisse erzielen, die Produktivität optimieren und die Betriebskosten senken können.
Manuelle Rohranfasmaschinen
Handbuch Rohranfasenmaschinen Es handelt sich um manuell bedienbare Maschinen, bei denen Flexibilität oder Mobilität Vorrang vor Automatisierung haben. Sie sind kostengünstig und werden für kleinere Betriebe oder Feldeinsätze empfohlen, wo mitunter Platzmangel oder unzureichende Stromversorgung herrscht.
Der Einsatz dieser Maschinen erfordert im Vergleich zu mechanischen Verfahren menschliche Kraft und Geschicklichkeit. Sie gelten jedoch als zuverlässige Methode, um in anspruchsvollen Situationen, die Anpassungsfähigkeit und präzises Arbeiten erfordern, äußerst gleichmäßige Fasen zu erzielen. Um maximale Effizienz zu erreichen und das volle Potenzial der Maschine auszuschöpfen, sind entsprechende Schulungen und Fachkenntnisse unerlässlich.
Halbautomatische Rohranfasmaschinen
Halbautomatische Rohranfasmaschinen vereinen manuelle Bedienung mit den Vorteilen der Vollautomatisierung und ermöglichen so höhere Effizienz und teilweise Kontrolle durch den Anwender. Diese Maschinen eignen sich besonders für mittelgroße Betriebe, da sie den manuellen Arbeitsaufwand deutlich reduzieren und gleichzeitig die Bearbeitungsgeschwindigkeit verdoppeln.
Sie müssen automatisierte Mechanismen wie Vorschub- und Drehsteuerungen integrieren. Anders ausgedrückt: Eine halbautomatische Maschine muss die gleiche Qualität beim Fasenschliff liefern, ohne dabei an Anpassungsfähigkeit einzubüßen. Trotz höherer Komplexität im Vergleich zu rein manuellen Modellen sind weiterhin geschulte Bediener erforderlich, die die Maschinen korrekt einrichten, warten und bedienen können, um eine optimale Produktion und eine verlängerte Lebensdauer zu gewährleisten.
Automatische Rohranfasmaschinen
Vollautomatische Rohranfasmaschinen verfügen über ein fortschrittliches Steuerungssystem mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), das einen hohen Automatisierungsgrad ermöglicht und nur minimalen menschlichen Eingriff erfordert. Sie eignen sich für Anwendungen mit einer großen Anzahl von Bauteilen, bei denen Qualität und Zeit entscheidend sind.
Automatische Rohranfasmaschinen, die für die kontinuierliche Bearbeitung oder routinemäßige Zuschnitte eingesetzt werden, gewährleisten bei jedem Rohr eine gleichbleibend hohe Fasenqualität und beeindruckend kurze Zykluszeiten. Diese Maschinen verfügen über mehrere Schneidköpfe und weitere wichtige Merkmale wie automatische Materialzuführungssysteme und Echtzeitüberwachung, die maximale Leistung und Zuverlässigkeit sicherstellen. Eine reibungslose Integration in den Arbeitsablauf und regelmäßige Wartung verlängern die Betriebsdauer und minimieren Ausfallzeiten.
Anwendungsbereiche von Rohranfasenmaschinen
Rohranfasmaschinen sind äußerst vielseitige Instrumente, die in verschiedenen Branchen zur Vorbereitung von Rohren für Schweißarbeiten und die Montage eingesetzt werden. Zu den wichtigsten Anwendungsgebieten gehören:
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Öl-und Gasindustrie: Sichere und präzise Herstellung von geschweißten Rohrleitungen für Pipeline- und Raffineriesysteme. - ✓
Bau und Infrastruktur: Sicherstellung der korrekten Verbindung von Rohren für Sanitär-, Wasserverteilungs- und Bauarbeiten. - ✓
Energie Sektor: Vorbereitung von Rohrleitungen für den Einsatz in Kraftwerken und Systemen für erneuerbare Energien zum Transport von Dampf, Gas und Flüssigkeiten. - ✓
Schiffbau: Sicherstellung präziser Fasenschnitte für Rohrleitungssysteme im Schiffbau, die den Industriestandards entsprechen. - ✓
Fertigung: Präzision bei der Montage und Produktion durch den Einsatz von Maschinen zur Herstellung hochwertiger Verbindungen.
Diese Darstellungen unterstreichen die Bedeutung der Rohranfasenmaschinen in der Wertschöpfungskette, in der Präzision, Produktivität und Sicherheit im Vordergrund stehen.
Abschrägen bei Bauprojekten
Das Abschrägen ist nicht nur für die Stabilität der Konstruktion und die Montagefreundlichkeit von entscheidender Bedeutung, sondern ermöglicht auch das präzise Schneiden von Kanten um Rohre oder Bauteile herum, was eine sauberere Schweißnaht gewährleistet, das Risiko schwacher Schweißnähte verringert und die Lastverteilung von biegebeanspruchten Bauteilen verbessert.
Die Reduzierung der Anforderungen an präzise Fasen im Bauwesen kann die Sicherheit und Langlebigkeit der Konstruktion beeinträchtigen. Um Sicherheit und Nachhaltigkeit zu gewährleisten, sollte daher bei großen Trägern, Rohrleitungen und Pipelines mit langer Lebensdauer Fasentechnik angewendet werden. Der Einsatz hochwertigerer Maschinen für den Bau dieser Anlagen sichert zudem die Einhaltung von Industriestandards, reduziert Fehler durch manuelle Arbeit und steigert somit den Gesamtnutzen des Projekts.
Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie
Das Anfasen ist im Öl- und Gassektor unverzichtbar und trägt maßgeblich zu Präzision und Sicherheit bei. Bei der Fertigung von Rohrleitungen und Druckbehältern wird dieses Verfahren häufig angewendet, um eine korrekte Ausrichtung und sichere Schweißverbindungen zu gewährleisten. Erstklassige Fasen sind in Hochdruckumgebungen unerlässlich und minimieren das Risiko von Rissen oder Ausfällen in kritischen Infrastrukturen.
Fortschrittliche Verfahren zur Fasenbearbeitung optimieren die Projektabwicklung und ermöglichen eine schnellere Montage und Wartung der Anlagen. Die Fasenbearbeitung hat sich hierbei bewährt, um den Bedarf der Branche an robusten und zuverlässigen Lösungen für Onshore- und Offshore-Einsätze zu decken und dabei höchste Leistungsstandards zu erfüllen.
Herstellungs- und Fertigungsanwendungen
Das Anfasen dient im Wesentlichen dazu, das äußerst zuverlässige Verschweißen präzise vorbereiteter Verbindungsstellen zu unterstützen. Dies ist entscheidend für die strukturelle Festigkeit und Nachhaltigkeit in maritimen Anwendungen. Das Anfasen findet in verschiedenen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der Schifffahrt und der Ölindustrie Anwendung. Es trägt zur Herstellung einer gleichmäßigen Schweißnaht mit hoher Belastbarkeit bei, die auch starken hydrostatischen und widrigen Bedingungen standhält.
Darüber hinaus steigert das Abschrägen in zahlreichen Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz die Gesamteffizienz der sorgfältigen Fertigstellung einer Struktur erheblich, minimiert Fehler und spart wertvolle Zeit und Kosten für nachfolgende Korrekturen.
Die richtige Rohranfasmaschine auswählen
Die Wahl der Rohranfasmaschine hängt von Schlüsselfaktoren wie Rohrmaterial, Durchmesser und Anfasungsanforderungen ab. Dabei sollte man die verwendeten Rohrmaterialien berücksichtigen und je nach gewünschter Langlebigkeit und Präzision im Betrieb Stahl, Edelstahl oder andere Legierungen auswählen.
Anschließend sollte der Benutzer die Rohrdimensionierung im Verhältnis zur Maschinengröße überprüfen. Die Maschine muss zudem die gewünschte Fase in der gewünschten Ausführung durchführen können, sei es eine Standardfase, eine J-Fase oder ein zusammengesetzter Winkel. Letztendlich sollten Sicherheit, Bedienkomfort und professionelle technische Unterstützung bei der Maschinenauswahl für ein Projekt, das mit minimalen Ausfallzeiten effizient durchgeführt werden soll, Priorität haben.
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Pro Tipp
Um vorzeitigen Werkzeugverschleiß zu vermeiden und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten, sollte das Schneidwerkzeugmaterial (HSS, Hartmetall usw.) stets auf die jeweilige Rohrlegierung abgestimmt sein.
Zu berücksichtigende Faktoren: Material und Projektumfang
Bei der Analyse von Materialien und Projektumfang ist zunächst zu berücksichtigen, welche Materialarten bearbeitet werden. Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Legierungen erfordern unterschiedliche Schnittgeschwindigkeiten, Sägeblätter und Fasentechniken, um einen sauberen Schnitt zu gewährleisten und die Materialintegrität zu erhalten. Die Projektdefinition ist eng mit den erforderlichen Betriebsfähigkeiten verknüpft.
Größe, Materialstärke und Arbeitsvolumen bestimmen die Art der Bearbeitung. Für große Maschinen, die bei wiederkehrenden und langfristigen Projekten zum Einsatz kommen, eignen sich Maschinen für den Dauerbetrieb und hohe Schnittgeschwindigkeiten mit hohem Durchsatz. Kleinere Maschinen sind auf Präzisionsarbeiten ausgelegt und benötigen daher weniger flexible Maschinen. Die Auswahl der richtigen Maschine für die jeweiligen Materialien und Anforderungen steigert die Effizienz und trägt so zum langfristigen Erfolg bei.
Budgetüberlegungen für Anfasmaschinen
Bei knappen Budgets ist es entscheidend, ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Anschaffungskosten und langfristigen Betriebskosteneinsparungen zu finden. Hochwertige Fasenmaschinen erfordern zwar zunächst hohe Investitionskosten, bieten aber in der Regel Robustheit, geringen Wartungsaufwand und eine gleichbleibende Leistung über lange Zeit, was letztendlich zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten führt.
Umgekehrt wären kostengünstigere Alternativen zwar für kleinere oder kurzfristige Anwendungen vorteilhafter, könnten aber aufgrund von natürlichem Verschleiß zu zusätzlichen Betriebskosten und Ausfallzeiten führen. Es empfiehlt sich daher, den Projektumfang, die Nutzungshäufigkeit und die verfügbaren finanziellen Mittel sorgfältig zu prüfen, um eine Maschine auszuwählen, die den entsprechenden Leistungsanforderungen gerecht wird und gleichzeitig wirtschaftlich sinnvoll ist.
Evaluieren der Maschinenfunktionen und -fähigkeiten
Bei der Bewertung verschiedener Maschinenmerkmale und -fähigkeiten muss der Anwender stets jenen Attributen Priorität einräumen, die direkt den betrieblichen Anforderungen entsprechen. Dazu gehören Faktoren wie Tragfähigkeit, Leistung und Präzision, die wiederum sicherstellen, dass die Maschine die ihr übertragenen Aufgaben effektiv erfüllen kann.
Die in Betracht gezogenen Maschinen müssen auch hinsichtlich ihres Einsatzes fortschrittlicher Technologien wie Automatisierung, Systemdiagnose oder IoT-Anbindung bewertet werden, um höchste Effizienz, minimale Ausfallzeiten und Echtzeit-Feedback zu gewährleisten. Die Qualität und Robustheit der verwendeten Materialien sind entscheidend für die Langlebigkeit. Gemäß einigen Normen müssen alle Maschinen den geltenden Industrievorschriften und Sicherheitsbestimmungen entsprechen, um die jeweiligen gesetzlichen und betrieblichen Anforderungen zu erfüllen. Ein umfassendes Verständnis dieser Faktoren hilft Entscheidungsträgern sicherzustellen, dass sie Anlagen, Maschinen oder Geräte auswählen, die für ihren vorgesehenen Zweck geeignet sind und die erwartete Leistung und den erwarteten Nutzen erbringen.
Bedienung einer Rohranfasenmaschine
Für den effektiven Einsatz der Rohranfasmaschine muss diese zunächst sicher und mit einer geeigneten Halterung am Rohr positioniert werden. Die Werkzeugausrichtung muss so überprüft werden, dass der korrekte Anstellwinkel für das jeweilige Projekt erreicht wird. Die Drehzahleinstellungen der Maschine müssen entsprechend der Materialart und -stärke angepasst werden, um ungleichmäßige Schnitte oder Werkzeugverschleiß zu vermeiden.
Es empfiehlt sich, die Maschine gleichmäßig über die Rohroberfläche zu führen und dabei einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten, um eine saubere und feine Fase zu erzeugen. Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Herstellers und tragen Sie die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung (PSA). Warten und überprüfen Sie die Maschine regelmäßig, um ihre optimale Leistung zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern.
Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Verwendung einer Rohranfasmaschine
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Vorbereitung
Reinigen Sie den Arbeitsbereich und prüfen Sie die Maschine auf Beschädigungen. Stellen Sie sicher, dass das Schneidwerkzeug zum Rohrmaterial und zur Rohrdicke passt. Legen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung (Schutzbrille, Handschuhe, Gehörschutz) an. - 2
Sicherung der Rohrleitung
Spannen Sie das Rohr in eine Klemme oder einen Schraubstock ein, um Bewegungen zu verhindern. Überprüfen Sie die Ausrichtung sorgfältig, um sicherzustellen, dass der Fasenwinkel über den gesamten Umfang gleichmäßig ist. - 3
Maschineneinrichtung
Den Fasenwinkel einstellen und die Klingen/Einsätze einsetzen. Sicherstellen, dass alle Werkzeuge scharf und gemäß den Herstellerangaben fest montiert sind. - 4
Produktion
Die Maschine mit voller Drehzahl betreiben und dabei gleichmäßigen Druck ausüben. Die Maschine nicht blockieren, um ungleichmäßige Schnitte und Werkzeugverschleiß zu vermeiden. - 5
Endkontrolle
Prüfen Sie die bearbeitete Kante, entgraten Sie sie gegebenenfalls und testen Sie die Passgenauigkeit und Durchsichtigkeit des Rohrs. - 6
Wartung und Reinigung
Entfernen Sie Schmutz, Staub und Ablagerungen. Prüfen Sie, ob die Werkzeuge ausgetauscht werden müssen, und lagern Sie die Maschine an einem trockenen und sicheren Ort.
Sicherheitsvorkehrungen beim Betrieb
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Tragen Sie die richtige Schutzausrüstung: Schutzbrille, Handschuhe und Gehörschutz müssen unbedingt getragen werden. - ✓
Überprüfen Sie die Ausrüstung vor der Verwendung: Prüfen Sie auf Spiel oder Beschädigungen; betreiben Sie niemals eine beschädigte Maschine. - ✓
Sichern Sie das Werkstück: Befestigen Sie das Rohr sicher, um Bewegungen und Fehler zu vermeiden. - ✓
Betrieb in einer kontrollierten Umgebung: Arbeiten Sie in einem gut beleuchteten Bereich fernab von brennbaren Stoffen und Ablenkungen. - ✓
Befolgen Sie die Herstellerrichtlinien: Beachten Sie aus Sicherheitsgründen die Geschwindigkeitseinstellungen und die Kompatibilität der Werkzeuge. - ✓
Vermeiden Sie lockere Kleidung: Lange Haare festbinden und losen Schmuck oder Accessoires vermeiden. - ✓
Notfallmaßnahmen: Machen Sie sich mit dem Standort der Notabsperrventile und Feuerlöscher vertraut.
Wartungstipps für Langlebigkeit
⚠️ Wichtiger Wartungshinweis
Vernachlässigte Schmierung und mangelnde Klingenschärfe sind die Hauptursache für Maschinenausfälle. Halten Sie sich strikt an einen Wartungsplan, um optimale Leistung zu gewährleisten.
Damit Ihre Fasenfräse optimal funktioniert und natürlich länger hält, ist ein strikter Wartungsplan unerlässlich. Beginnen Sie mit der regelmäßigen Überprüfung der wichtigsten Komponenten – insbesondere der Schneidmesser und Führungsschienen – auf Verschleiß und tauschen Sie diese gegebenenfalls aus, um einen ineffizienten Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
Alle beweglichen Teile müssen gemäß den Herstellervorgaben hinsichtlich der Schmierung gewartet werden, um reibungsbedingte Schäden zu vermeiden und einen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten. Reinigen Sie die Maschine nach jedem Gebrauch, damit sich angesammelter Schmutz, Staub und andere Rückstände nicht in der Bewegung festsetzen – direkter physischer Kontakt kann die Genauigkeit erheblich beeinträchtigen und vorzeitigen Verschleiß verursachen. Überprüfen Sie regelmäßig die Verkabelung und Anschlüsse auf Beschädigungen oder lose Verbindungen, die zum Ausfall der Maschine führen könnten. Die Maschine muss in einer kontrollierten, trockenen Umgebung mit konstanter Temperatur gelagert werden, um sie vor Witterungseinflüssen zu schützen. Die konsequente Einhaltung dieser Schritte gewährleistet die Langlebigkeit und dauerhafte Leistungsfähigkeit der Maschine.
Referenzquellen
- QG-Schweißung: Ein B2B-Einkaufsleitfaden für hochwertige Fasenmaschinen.
- GBC SpA: Umfassender Leitfaden zur Schweißvorbereitung und Maschinenauswahl.
- Ventilschleifmaschine: Ressource für Rohrleitungsanwendungen und Schweißoberflächen.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Was ist eine Rohranfasmaschine?
Es handelt sich um eine mechanische Vorrichtung zum Herstellen von abgeschrägten Enden an Rohren, im Allgemeinen für Schweiß- oder Verbindungszwecke.
Warum ist das Anfasen von Rohren von Bedeutung?
Durch diese Vorgehensweise werden die Teile optimal ausgerichtet, und alle daraus entstehenden Schweißverbindungen wären stabil und somit brauchbar.
In welchen Branchen werden Rohrabschrägmaschinen eingesetzt?
Bauwesen, Energie, Fertigung und die Instandhaltung von Rohrleitungen sind einige der wichtigsten Sektoren, in denen diese Maschinen eingesetzt werden.
Welche Arten von Rohranfasmaschinen gibt es?
Zu den Maschinen gehören manuelle, automatische, tragbare und CNC-gesteuerte Fasenmaschinen.
Wie funktioniert eine Rohranfasmaschine?
Die Maschine verwendet entweder Schneidwerkzeuge oder Schleifscheiben, um Material von der Rohrkante in einem bestimmten Winkel abzutragen.
