용접 롤러: 관 도는 Rolls의 배 목록 대, 톤 수용량

파이프 용접 및 제작에서 정밀도와 효율성의 핵심은 올바른 장비를 갖추는 것입니다. 이러한 측면에서 다양한 톤수 용량과 회전 기능을 갖춘 용접 롤러 스탠드는 다양한 금속 산업의 운영에서 중요한 요소로 간주됩니다. 이러한 유연한 장비 덕분에 이러한 복잡한 절차를 제어하는 것이 더 쉬워졌다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 이러한 진행 정도는 가장 거대한 요소조차도 제어,보안 및 제자리에 유지되도록합니다. 다음 기사에서는 용접 롤러 스탠드가 충족하는 기준,그들을 갖는 중요성 및 특히 매우 가혹한 조건에서 작업 성능 품질을 크게 향상시키는이 귀중한 장비의 사용 사례를 검토 할 것입니다. 다음 게시물에서는 이러한 스탠드의 필요성을 설명하고 프로젝트의 특정 프로세스 개선 수준에서 생산 프로세스의 타당성을 확인합니다.

제품 개요

용접 롤러 스탠드는 용접 또는 제작 프로젝트 중에 사용되는 필수 불가결 한 보조 장치입니다. 용접 중에 물체를지지하고 돌리는 기능을합니다. 이를 사용하면 정확한 강철 구조물 설정을 보장하고 작업이 정확하게 수행되어 고품질 작업으로 이어집니다. 모든 측면에서 이러한 품목은 다양한 중량 유형과 직경을 수용 할 수있어 유연하고 내구성이있어 광범위한 산업 및 기타 응용 분야에 적합합니다. 이러한 제품의 신뢰성은 수동 개입의 필요성을 줄여 생산 폐기물을 줄이고 공정의 속도와 정확성을 향상시키는 데 수완이 있음을 입증합니다.

용접 롤러 스탠드 란 무엇입니까?

라인 프린터 제어 스탠드의 사용은 원통형 및 무거운 공작물의 용접이 관련된 제조 장비,파이프 설치 또는 기타 환경을 제공합니다. 이것은 일반적으로 여러 바퀴가 달린 안정적인 침대와 특정 하중의 움직임을 허용하는 플랫폼을 특징으로합니다. 용접 전복 메커니즘은 매 회전 후 용접 품질을 향상시키는 공작물에 대한 긍정적 인 접촉 회전을 위해 v 롤러를 사용합니다. 이러한 능력을 가진 스탠드는 다양한 파이프 크기에 쉽게 조정 및 사용할 수 있으며 더 무거운 하중을 견딜 수 있으며,이는 고정 직경 링이있는 오래된 전복 시스템과 반대됩니다. 이러한 도구는 용접 정확도가 중요한 석유 및 가스 산업,대형 공예품 제조 공장 및 가공 산업에서뿐만 아니라 부정확 한 위치 지정을 피하는 보강 작업에서 매우 추구됩니다. 많은 파이프 롤러는 또한 작동식 회전,높이 조정 및 오버 빌드 구조와 같은 추가 기능을 갖추고있어 특히 열악한 작업 조건에서 스탠딩 롤러가 최상의 장비 역할을하도록 보장합니다. 반면에 이러한 변화는 작업을보다 쉽게하고 산업에서의 품질 관리를 보장하기 위해 설정된 새로운 표준을 준수해야했기 때문에 파이프 롤러를 크게 개선했습니다.

파이프 롤러의 주요 특징

강한 건축: 관 롤러는 강철 무거운 스테인리스와 같은 확고한 물자에게서 합니다. 그래야,가혹한 산업 조정에서 조차 wronged 가 무거운 짐에 대처할 수 있을 좋은 기회가,있습니다.
무게 베어링 용량: 다른 제품과 마찬가지로 파이프 롤러도 다양한 파이프 크기를 수용할 수 있도록 설계되어야 합니다. 적재 용량은 수많은 내압성 응용 분야뿐만 아니라 톤 무게의 파이프를 수용할 수 있을 만큼 높아야 합니다.
필요에 따라 높이 조정: 대부분의 파이프 롤러에는 높이 조정 기능도 있습니다. 즉,작업 높이를 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 이는 용접 또는 기타 유사한 작업 중에 파이프의 정렬을 용이하게하는 데 중요한 도구 역할을합니다.
회전의 성격: 그것은 방위로 위로 열쇠로 고정되는 관을 사용하거나 예외적으로 강화해 포함합니다. 이 2 가 결합될 때,그것은 위치에 관의 매끄러운 돌기를 촉진해,작업에 응답하여 노동자의 육체적인 진지변환에 있는 감소를 가능하게 하.
그냥 포함: 안전 측면. 이러한 기여는 비 슬립 코팅 및 잠금 메커니즘과 같은 방법과 수단을 사용하여 작업 중에 파이프를 제 위치에 유지함으로써 작업장에서 잠재적 인 위험을 최소화하는 것을 목표로합니다.

톤 용량 이해

크레인과 리프팅에 사용되는 다양한 용어가 있는데,이는 리깅과 같은 중공업에서 흔히 사용됩니다. 톤은 2,240kg 을 의미하며 이는 2,240 파운드에 해당합니다. 용량은 크레인 사용자에게 제공하는 최고급 서비스 측면에서 장비가 실패 할 위치를 정의합니다. 크레인의 톤수 계산을 이해하는 것이 필수적입니다. 과부하는 어떤 경우에도 하중의 크레인 구성 요소를 손상시키고 작업자 및 그 주변에서 작동하는 다른 사람들을 위험에 노출시킵니다. 따라서 톤 용량은 계산 만 할 수 있기 때문에 업계의 다른 모든 용어에 필수적이라는 점에 유의하는 것이 유익합니다. 이러한 데이터는 동맹국이나 단체 또는 합계를 수행 할 수있는 개인으로부터 얻어지며 합리적인 욕구는 개념에 대한 모든 것의 가장 일반적인 적용과 관련이 있습니다.

터닝롤의 종류

다양한 유형의 터닝 롤은 표준, 중심선, 전력 상승, 탱크 적용, 일반 및 터빈 로터 변형으로 제공되며, 각 변형은 극한 조건에서 용접, 검사 및 회전을 포함한 고유한 설치 작업에 적합한 다양한 터닝 레벨을 제공합니다.

파라미터	표준	중심선	올리기	탱크	터빈
사용	일반	인라인	변수	원통형	로터별
용량	높은	높은	높은	다양하다	30-150톤
유연성	보통의	조정가능한	높은	보통의	고정
재료	강철/고무	강철/고무	강철/고무	강철/고무	미카르타
위한 최고의	용접	자동화	설정 속도	탱크/파이프	터빈

구동륜 모델

구동축이 있는 롤링 휠 모델은 터닝 장치 분야에서,특히 튜브,탱크, 용기 등 무거운 원통형 공작물의 이동을 위해 없어서는 안 될 요소가 되었습니다. 이러한 모델은 다양한 용량 요구에 맞게 서로 다른 톤수로 제공되며 동시에 안전성과 정확성을 보장합니다. 구동 롤러를 선택할 때 주요 매개 변수 중 하나는 허용 가능한 작동 하중과 속도 범위를 평가하는 것입니다. 고도로 개발된 모델에는 다양한 상황에 맞게 매개 변수를 조정할 수 있는 기능도 탑재되어 생산성을 높이고 손실을 줄입니다. 해당 요소를 추정하고 장치를 어떻게 사용할지 고려한 후 사용자는 자신의 요구에 가장 적합한 모델을 선택할 수 있습니다.

선박 및 탱크 터닝 롤

원칙적으로 선박 및 탱크의 선삭 롤은 둥근 구조로 구성된 유닛을 사업으로 하는 회사의 수선입니다(문제는 탱크, 파이프 또는 보트입니다). 예를 들어 Google의 현재 검색 분석에 따르면 서퍼들 사이에서 매우 인기 있는 문의는 다음과 같습니다: 선박 및 탱크 선삭 롤이 어떻게 용접을 성공하게 합니까? 공정의 불안정성과 차이의 중요성은 용접 작업 중에 선박 및 탱크 선삭 롤을 사용해야만 달성할 수 있습니다. 이러한 기계는 용접 공정 중 무거운 부품을 회전시키는 데에도 사용되므로 불평등한 용접 접합 강도를 초래할 수 있는 불필요한 수동 노력이 제거됩니다. 예를 들어, 가변 속도 조정 기능을 갖춘 선삭 롤의 현대적인 구성과 특정 작업량에 적응하는 능력은 열악한 산업 조건에서 작업 속도와 안전성을 모두 향상시킵니다.

높이 조절성

높은 변경성은 탱크 터닝 롤의 성능과 유연성을 향상시키는 데 중추적인 역할을 합니다. 이 기능을 통해 작업자는 용접 장비를 공작물 위에 정밀하게 배치할 수 있어 변형 없이 정확한 용접이 가능합니다. 더욱 흥미롭게도 Google 검색 데이터를 통해 높이를 조정할 수 있는 조정 가능한 잭은 다양한 크기와 모양의 다양한 구성 요소를 허용하므로 다양한 작업을 수행하는 데 적합합니다. 거의 즉각적인 변경을 제공함으로써 이러한 터닝 롤은 필요한 병목 현상이나 설정 시간을 줄이고 작업자를 더욱 편안하게 하며 가장 중요한 것은 산업 용접 작업 내에서 높은 표준을 충족하는 데 핵심이 되는 흐름을 개선하는 데 도움이 됩니다.

용접 롤러 스탠드의 응용

용접 및 절단 작업과 관련하여 용접 롤러 스탠드는 불규칙하거나 심지어 매끄럽게 윤곽이 잡힌 표면을 가진 조각을 잡고 회전시키는 데 중요한 역할을 합니다. 조선 및 석유 및 가스 산업과 마찬가지로 제조 응용 분야에서 자주 활용됩니다. 이러한 모델의 주요 유용성은 특히 파이프,탱크, 압력 용기 및 기타 유사한 응용 분야에서 작업할 때 구성 요소의 직접적이고 정확한 정렬과 회전에 있습니다. 그런 점에서 용접 롤러 스탠드는 안정화를 보장하므로 파손이나 인력이 필요 없이 프로세스를 쉽게 용이하게 하는 데 도움이 됩니다. 최소한의 물리적 노력이 필요하므로 업계의 안전과 생산성이 모두 향상됩니다.

파이프 롤러의 산업적 용도

파이프 롤러는 혁신,안전, 정확성을 통해 작업 완료를 용이하게 하는 능력으로 인해 광범위한 산업 상황에서 없어서는 안 될 요소입니다. 이 적응성이 뛰어난 장비가 활용되는 산업 중에는 석유 및 가스,건축 및 건설,화학 가공,조선 산업,블록 및 태클이 필요 없이 무거운 파이프를 필요한 수준으로 들어 올리고,제거하고, 위치시키는 데 기본적으로 사용되며,이로 인해 파이프의 정확한 배치가 불가능할 수도 있으므로 작업이 줄어듭니다. 건설 현장에서 파이프를 이동하는 데 사용되는 시간은 수행되는 작업에서 이득을 창출합니다.

용접 및 파이프라인 건설에 파이프 롤러를 사용합니다

파이프 롤러의 사용은 석유 및 가스 산업에서 일반적이며 검사,용접, 파이프레이잉 활동과 같은 다양한 작업에 적용되기 때문입니다. 파이프 롤러는 크기와 무게가 다른 파이프를 최대 수 톤까지 지원할 수 있으며 이러한 방식으로 파이프 롤링은 파이프라인 레이싱 프로세스를 방해하지 않습니다. 또한 머지않아 비슷한 수의 전례 없는 파이프라인을 부설할 것으로 예상됩니다. 또한 이러한 건설의 생성을 통해 해양 부문이 파이프라인 설치의 주요 원천을 제공할 것이라는 의견도 있습니다. 이러한 활동 중에 많은 수의 파이프를 처리해야 하며 파이프 롤러는 프로세스를 효율적으로 촉진합니다.

대규모 건설 및 중공업

대규모 프로젝트에서는 고층 건물에 대한 상당한 양의 사전 제작이 필요하게됩니다. 당연히 그러한 경우 파이프 롤러 없이는 파이프를 올바르게 조정하는 것이 불가능합니다. 이는 증강 자동화와 순수 자동화 사이의 모순입니다. 이러한 건설 시스템은 프로젝트 기간을 20-30% 단축하고 해당 서비스의 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

파이프 롤러가 유리한 것으로 입증된 곳

해양 건설은 비 해양 구조물에서 엄청난 이점을 얻습니다. 여기서 파이프 롤러는 모든 크기의 파이프를 장착하기 위해 광범위하게 사용되며 일반적으로 연료,물 또는 기타 특수 목적으로 적용됩니다. 또한 선박 제작 중에는 용접 또는 플랜지 형성이 가능한 파이프의 적절한 정렬을 보장하여 해안의 모든 입구와 출구가 기능하도록합니다. 사용 가능한 데이터에 따르면 산업용 파이프 처리 기계의 약 15% 가 대형 선박 운송에 사용됩니다.

예를 들어, 화학 및 석유화학 산업:

파이프라인에 맞춰진 파이프 롤러의 사용은 특히 위험한 유체가 취급되는 환경에서 논의가 필요한 주제입니다. 의심할 여지 없이 이러한 롤러도 청결 및 안전 표준의 범위 내에서 효율적으로 작업하면서 편리합니다. 플라스틱을 모든 산업 분야의 모든 종류의 파이프로 성형하는 담당자가 일반적으로 시스템을 사용할 선박에 배치하는 추가 요소는 겉보기에 불가능해 보이지만 상당한 의미가 있습니다.

파이프 롤러라고 불리는 이러한 시스템은 작업자가 아래에 있는 롤러로 파이프를 조정할 수 있으므로 맨 끝에 파이프를 조립할 때 유익하며 잠재적인 문제를 크게 줄일 수 있습니다.

용접을 위한 효율적인 솔루션

효율적인 용접에 흡수된 현대 기술과 기술은 상당한 개선을 보였습니다. 오늘날 사회의 사람들은 저렴한 비용으로 제공하는 높은 품질로 인해 자동 용접 시스템,특히 로봇 용접기로 점점 더 눈을 돌리고 있습니다. 더욱이 용접 중에 무거운 장비를 들어 올려야 하는 필요성으로 인해 용접 포지셔너 및 파이프 롤러와 같은 다른 장비의 개선을 보장하고 인적 오류의 가능성을 줄이며 시간을 낭비하는 수정 사례를 방지합니다. 결과적으로 에너지 소비 측면에서 용접 장비 효율성을 높이고 다양한 재료를 작업할 수 있는 능력을 향한 산업 장비 제공업체의 노력은 항상 존재합니다. 효율성 표준에 대한 최소한의 타협으로 현대 시대의 요구를 충족합니다.

포지셔닝 및 회전 기술

용접과 함께 위치 지정 및 회전은 용접의 기본 측면 중 일부이며 산업용 용접에서와 마찬가지로 거의 중요합니다. 더 나은 포지셔너 및 회전 장치를 검사함으로써 용접공은 공작물을 안정적으로 유지하면서 도달하기 어려운 각도를 해결할 수 있으므로 용접이 개선됩니다. 최신 비즈니스 동향을 바탕으로 이 패러다임을 채택하고 자동화 응용 분야에서 용접 포지셔너를 구현하는 것이 필수적입니다. 용접 포지셔너는 속도 변화,경사각의 미세 조정,프로그래밍 가능성과 같은 다양한 기능을 제공하여 대형 구조물의 정밀한 설치 및 작동이 가능합니다.

이 연구는 용접 작업에서 더 높은 생산성을 달성하는 것은 과도한 절차를 제거함으로써 달성 될뿐만 아니라 회전 용접은 최대 40% 까지 생산성 향상으로 이어질 수 있음을 강조합니다. 몇 가지 산업 및 생산 기반 사례 연구에서 이러한 수치를 제공했습니다. 이와 같은 사례에서 턴테이블을 사용하면 변형되거나 고르지 않은 조인트에서 발견되는 것과 같이 고르지 않거나 과도한 응력을받는 조인트를 피하기 위해 통기 및 재료 조작조차도 용이하게한다는 것이 명백 해집니다. 또한 에너지 효율적인 엔진으로 구동되는 용접 포지셔너의보다 진보 된 모델을 사용하여 Industry 4,0 공정에 통합 될 수 있으므로 품질 관리를 보장하고 제조 공정을 실시간으로 최적화할 수 있다는 점도 언급 할 가치가 있습니다.

이러한 개발의 도움으로, 용접의 위치 및 방향의 기술은 정확성, 효율성, 환경 지속 가능성에 대한 높은 요구 사항을 충족 측면에서, 프로세스의 강점으로 남아있을 것으로 예측된다 이러한 방법의 구현은 차례로 공정에 사용되는 대부분의 재료의 인스턴스 비용을 순위하여 생산 중단 및 관련 폐기물의 양을 모두 감소 용접의 품질을 향상시킵니다.

올바른 장비 선택

적절한 용접 기계 및 기타 도구를 얻으려면 품목의 재료 유형,부피 및 두께에 따른 요구 사항을 이해하는 것부터 시작하는 것이 좋습니다. 이러한 특정 요구에 적합한 장치를 실행하여 무엇보다도 안전과 장비의 우수한 성능에 대한 관심을 보장합니다. 정확성과 생산성을 높이려면 주로 향상된 제어와 같은 기능을 갖추고 최근 자동화 기술과도 일치하는 기계에 중점을 둡니다. 또한 시설의 지출,사용 및 유지 관리 요소를 고려하여 적절한 장비를 선택하여 기능을 보장하고 장기적으로 불필요한 비용을 피하십시오. 모든 경우에 숙련된 판매자 및 제조업체의 조언과 도움을 구하는 것이 현명합니다.

롤러 스탠드를 선택할 때 고려해야 할 요소

부하 용량

롤러 스탠드가 사용되는 재료의 무게를 수용할 수 있는지 확인하십시오. 장비의 최대 적재 사양을 알고 기억하여 위험한 과부하를 방지하십시오.

조정 가능성

높이와 너비를 포함한 다양한 테스트 물품 사양을 수용하기 위해 쉽게 수정할 수 있는 롤러 스탠드를 선택하십시오. 이러한 적응성은 모든 종류의 사용에서 이러한 리소스의 편안함과 최고 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.

롤러 재질 및 표면

롤러의 재료와 표면 ’요구는 문제의 재료와 잘 어울려야합니다. 강철 롤러는 중장비 용도로 개발되었습니다. 반면에 고무로 코팅 된 롤러는 섬세한 재료의 표면 손상을 방지하면서 롤러를 단단히 잡을 수 있도록 발명되었습니다.

안정성 및 기본 설계

또한 그런 디자인이 유한 저항을 줄 것이다 것과 같이 비 미끄러짐 기초를 가진 롤러 대를 선택해야 한다는 것을 주장하는 것이 가능합니다. 미끄러짐의 시나리오는 고무 바닥을 가진 대가 지상 진동에 의해 영향을 받을 때 확실히 일어나지 않을 것입니다.

휴대성과 보관성

움직임은 모든 과정에서 필수적인 특징이다; 따라서 작업자는 클린룸 장비를 롤러로 교체하는 것을 고려해야 할 것입니다. 특정 여단의 작업자의 경우 이는 팀 기지 사이의 거리를 기준으로 합니다. 팀 간의 안전 거리는 주어진 교대 근무에서 할당된 네트워크 영역에 의해 영향을 받기 때문입니다.

다양한 모델 비교

MIG, TIG, Stick, Flux-Cored, Plasma, Submerged Arc 용접방법 등 다양한 용접방법은 정밀하고 신속하며 저렴한 용접에 효과적이며 산업활동에서 예술활동에 이르기까지 여러 목적에 적용할 수 있습니다.

파라미터	미그	티그	스틱	플럭스 코어드	플라즈마	물에 잠긴
정밀	보통의	높은	낮은	보통의	높은	보통의
속도	빠른	느린	느린	빠른	보통의	매우 빠릅니다
비용	보통의	높은	낮은	보통의	높은	높은
유연성	보통의	높은	높은	보통의	낮은	낮은
최고의 사용	일반	정밀	야외	무거운 의무	전자공학	두꺼운 금속
차폐	가스	가스	없음	플럭스	가스	플럭스
훈련	쉬운	어려운	보통의	보통의	어려운	보통의

액세서리 및 추가 솔루션

롤러 스탠드를 선택할 때 더욱 가치 있고 실용적으로 만들 수 있는 액세서리나 추가 솔루션이 부족하지 않습니다. 예를 들어 높이 조절 기능이 있어 작업물을 인체공학적 자세로 매우 정확하게 고정할 수 있습니다. 미끄럼 방지 표면이 특징인 이러한 유형의 롤러는 바닥의 저항을 어느 정도 줄이는 데 도움이 되므로 가공 중에 재료가 미끄러지지 않습니다. 반면,특히 의도한 재료가 크기가 크거나 단일 부품의 모양을 취하지 않는 경우 지지 다리를 확장하기 위해 롤러 또는 확장과 같은 측면 지지대가 추가될 수 있습니다.

롤러 스탠드를 대부분의 기능에 적용하려면 그러나 이것은 영구 보관이 가능한 최근 도우미 고정 장치를 구입하고 한 장소에서 다른 장소로 옮기는 데에만 도움이 될 수 있습니다. 할 수있는 일은 해체 된 부착물을 받침대 내에 설치하여 스탠드의 다른 레벨이나 부분으로 분리하여 사용자가 필요할 때 함께 잠글 수 있도록하는 것입니다. 또한 제조업체는 절단,조인트 또는 마감재를 적용하는 데 도움이되는 스톱 블록 또는 클램핑 시스템과 같은 액세서리를 개발했습니다.

Google Trends 는 고객이 장비를 주문할 때 일반적으로 롤러 스탠드 휠이나 롤러의 잠금 장치와 같은 추가 안전 기능에 관심을 갖는다고 제안합니다. 그들은 기계의 떼와 딸깍 소리를 방지하고 올바른 위치를 제공하며 운송 편의성을 위해 사용할 수 있습니다. 또한 표준 롤러 스탠드와 함께 특수 부착물을 사용하여 작업장 내 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

참조 소스

1. “연속주조분할롤러의 3D 플라즈마 스프레이 용접 수리층의 미세구조 및 특성연구” (Liet al., 2023)

주요 결과:

160A 용접 전류로 생성된 스프레이 용접층은 더욱 균일하고 미세 구조를 가졌습니다.
주상 구역은 단일 γ-Fe 로 구성되었고,융합 구역은 평면 입자 구조에서 모재 금속과 야금학적으로 결합되었다.
스프레이 용접층의 경도는 용접 전류가 160A일 때 최대였습니다.
스프레이 용접층의 각 위치에 대한 내마모성은 균일했습니다.
γ-Fe 상 구역은 감소하였고,α-Fe 상 구역은 열 안정성 시험 후 경도가 증가하였다.
최적의 스프레이 용접 매개변수가 검증되었으며, 스프레이 용접을 사용한 연속 주조 분할 롤러의 수명은 표면 용접 공정을 사용한 롤러의 수명의 두 배였습니다.

방법론:

Fe-Cr-Ni-Si 분말은 연속 주조 분할 롤러에 대한 스프레이 용접 수리 테스트를 수행하기 위해 3D 플라즈마 스프레이 용접 기계에 사용되었습니다.
스프레이 용접층의 상 조성, 경도 분포, 내마모성 및 열 안정성을 분석했습니다.

2. “연속 주조 롤러의 구배 구조 설계 및 용접-해머링 하이브리드 재제조 공정” (Zhang et al., 2022)

주요 결과:

연속주조롤러를 위해 베이스층, 전이층, 강화층으로 구성된 경사구조를 설계하였다.
용접 망치 하이브리드 공정은 주조 구조 대신 단조 구조를 달성하여 연속 주조 롤러의 수명을 약 100%까지 크게 향상 시켰습니다.
현미경 분석을 통해 용접-해머링 하이브리드 공정을 통해 정제된 입자, 용접 결함 감소, 표면 인성 개선이 달성된 것으로 나타났습니다.

방법론:

연속 주조 롤러의 고장 모드와 원인을 분석하기 위해 수치 시뮬레이션을 사용했습니다.
연속 용접-해머링 복합재 재생을 위한 새로운 장비가 개발되었으며, 용접 실험을 통해 최적화된 공정 매개변수를 얻었습니다.

3. “음극 롤러용 용접 TA1 티타늄 플레이트의 입자 크기를 개선하고 특성을 개선하기 위한 제조 기술 탐구” (Qi et al., 2025)

주요 결과:

TA1 음극 롤러의 용접 영역에서 미세 구조를 효과적으로 미세화하고 최적의 정제 효과를 달성하기 위해 저에너지 및 저역 통과 용접과 다중 통과 압연 변형 및 진공 어닐링 처리를 결합한 새로운 복합 기술이 연구되었습니다.
용접 영역과 열 영향 영역의 입자 크기 등급은 모재의 등급, 즉 등급 7.5~10에 가깝습니다.
이 기술은 또한 티타늄 판의 전반적인 기계적 특성을 향상시키는 데 유익한 기본 재료의 입자를 정제 할 수 있습니다.

방법론: