용접 롤러: 파이프 터닝 롤, 베셀 롤 스탠드, 톤 용량

Q: 용접 롤러는 얼마나 많은 무게를 지탱할 수 있나요?

용접 롤러의 하중 지지 용량은 모델에 따라 다르며, 수백 파운드에서 수 톤에 이르는 하중을 견딜 수 있는 모델이 많습니다. 따라서 용기의 종류와 무게를 포함한 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 적합한 장비를 선택하는 것이 중요합니다.

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파이프 용접 및 제작에서 정밀성과 효율성을 보장하는 핵심은 적절한 장비를 갖추는 것입니다. 이러한 측면에서 다양한 톤수 용량과 회전 기능을 갖춘 용접 롤러 스탠드는 다양한 금속 산업의 운영에 중요한 요소로 간주됩니다. 이처럼 유연한 장비 덕분에 복잡한 공정 제어가 더욱 쉬워졌다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 이러한 발전 단계 덕분에 가장 큰 부품도 제어, 고정 및 유지 보수가 가능합니다. 다음 글에서는 용접 롤러 스탠드가 충족하는 기준, 용접 롤러 스탠드의 중요성, 그리고 특히 매우 가혹한 조건에서 작업 성능과 품질을 크게 향상시키는 이 귀중한 장비의 사용 사례를 살펴보겠습니다. 다음 글에서는 이러한 스탠드의 필요성을 설명하고 프로젝트의 모든 공정 개선 단계에서 생산 공정의 실현 가능성을 확인합니다.

제품 개요

용접 롤러 스탠드는 용접 또는 제작 프로젝트에서 필수적인 보조 장비입니다. 용접 중 물체를 지지하고 회전시키는 역할을 합니다. 이를 통해 정확한 철골 구조물 세팅을 보장하고 작업의 정확성을 보장하여 고품질의 작업을 달성할 수 있습니다. 모든 면에서 유연하고 내구성이 뛰어나 다양한 무게와 직경을 수용할 수 있어 다양한 산업 및 기타 용도에 적합합니다. 또한, 이러한 제품의 신뢰성은 수동 작업의 필요성을 줄여 생산 폐기물을 줄이고 공정 속도와 정확도를 향상시키는 데 매우 유용합니다.

용접 롤러 스탠드란 무엇입니까?

라인 프린터 제어 스탠드는 제조 장비, 파이프 설치 또는 원통형 및 중량 공작물 용접이 필요한 기타 환경에 적합합니다. 이 스탠드는 일반적으로 여러 바퀴가 있는 안정적인 베드와 특정 하중의 움직임을 허용하는 플랫폼을 갖추고 있습니다. 용접 롤오버 메커니즘은 V 롤러를 사용하여 공작물에 대한 정방향 접촉 회전을 구현하여 매 회전마다 용접 품질을 향상시킵니다. 이러한 기능을 갖춘 스탠드는 쉽게 조정하여 다양한 크기의 파이프에 사용할 수 있으며, 고정 직경 링을 사용하는 기존 롤오버 시스템과 달리 더 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 이러한 도구는 용접 정확도가 중요한 석유 및 가스 산업, 대형 선박 제조 공장, 가공 산업뿐만 아니라 부정확한 위치 조정이 필요한 강화 작업에서도 높은 수요가 있습니다. 많은 파이프 롤러는 구동식 회전, 높이 조절, 오버빌드 구조와 같은 추가 기능을 갖추고 있어 특히 열악한 작업 조건에서 최상의 장비 역할을 합니다. 반면, 이러한 변화로 인해 파이프 롤러는 대폭 개선되었습니다. 산업계에서 작업을 보다 쉽게 하고 품질 관리를 보장하기 위해 제정된 새로운 표준을 준수해야 했기 때문입니다.

파이프 롤러의 주요 특징

견고한 구조: 파이프 롤러는 강철이나 무거운 스테인리스 스틸과 같은 견고한 재질로 제작됩니다. 따라서 무거운 하중을 견딜 수 있으며, 혹독한 산업 환경에서도 파손되지 않습니다.
하중 지지 용량: 다른 제품과 마찬가지로 파이프 롤러는 다양한 크기의 파이프를 수용할 수 있도록 설계되어야 합니다. 하중 지지 용량은 수 톤 무게의 파이프는 물론, 다양한 내압 적용 분야를 수용할 수 있을 만큼 높아야 합니다.
필요에 따른 높이 조절: 대부분의 파이프 롤러에는 높이 조절 기능이 있습니다. 즉, 필요에 따라 작업 높이를 조절할 수 있습니다. 이는 용접이나 기타 유사한 작업 중 파이프 정렬을 용이하게 하는 중요한 도구입니다.
회전의 특성: 베어링이 장착된 파이프나 특별히 동력이 공급된 파이프를 사용하는 방식입니다. 이 두 가지가 결합되면 파이프가 제자리로 부드럽게 회전하여 작업자가 작업에 반응할 때 발생하는 물리적 변위를 줄일 수 있습니다.
안전 측면만 포함하세요. 이러한 기여는 미끄럼 방지 코팅 및 잠금 장치와 같은 방법과 수단을 사용하여 작업 중 파이프를 제자리에 고정함으로써 작업장의 잠재적 위험을 최소화하는 것을 목표로 합니다.

톤 용량 이해

크레인과 리프팅에는 리깅과 같은 중공업에서 흔히 사용되는 다양한 용어가 있습니다. 톤은 2,240kg을 의미하며, 이는 2,240파운드에 해당합니다. 용량은 장비가 고장 나는 지점을 정의하며, 크레인 사용자에게 최상의 서비스를 얼마나 제공할 수 있는지를 나타냅니다. 크레인의 톤수 계산을 이해하는 것이 중요합니다. 과부하는 어떠한 경우에도 크레인 부품을 손상시키고 작업자와 그 주변에서 작업하는 다른 사람들을 위험에 노출시킵니다. 따라서 톤 용량은 계산만 가능하기 때문에 업계의 다른 모든 용어와 마찬가지로 중요하다는 점을 기억하는 것이 좋습니다. 이러한 데이터는 협력사나 단체, 또는 계산을 수행할 수 있는 개인으로부터 얻을 수 있으며, 합리적인 요구는 이 개념에 대한 가장 일반적인 적용 분야입니다.

터닝 롤의 종류

다양한 유형의 선삭 롤은 표준형, 중심선형, 동력 상승형, 탱크 적용형, 일반형 및 터빈 로터형으로 제공되며, 각각은 용접, 검사 및 극한 조건에서의 회전을 포함한 다양한 설치 작업에 적합한 다양한 선삭 레벨을 제공합니다.

매개 변수	Standard	중심선	올리기	탱크	터빈
	일반	인라인	변하기 쉬운	원통	로터별
생산 능력	높음	높음	높음	개인마다 다름	30-150 톤
유연성	보통	조절할 수 있는	높음	보통	고정
자재	스틸 / 고무	스틸 / 고무	스틸 / 고무	스틸 / 고무	마이카르타
지원 기기	용접	자동화	설정 속도	탱크/파이프	터빈

구동 휠 모델

구동축이 있는 롤링 휠 모델은 터닝 장치 분야, 특히 튜브, 탱크, 용기와 같은 무거운 원통형 공작물의 이송에 필수적인 요소가 되었습니다. 이러한 모델은 다양한 용량 요구 사항에 맞춰 다양한 톤수로 제공되어 안전성과 정확성을 보장합니다. 구동 롤러를 선택할 때 중요한 요소 중 하나는 허용 작동 하중과 속도 범위를 평가하는 것입니다. 고도로 개발된 모델은 다양한 상황에 맞게 매개변수를 조정하여 생산성을 높이고 손실을 줄일 수 있는 기능을 갖추고 있습니다. 사용자는 관련 요소를 예측하고 장치 사용 방식을 고려한 후 자신의 필요에 가장 적합한 모델을 선택할 수 있습니다.

선박 및 탱크 회전 롤

선박 및 탱크용 터닝 롤은 주로 원형 구조물(탱크, 파이프, 보트 등)을 취급하는 업체의 수리용입니다. 예를 들어, 최근 구글 검색 분석에 따르면, 서퍼들 사이에서 매우 인기 있는 질문은 "선박 및 탱크 터닝 롤이 용접을 어떻게 성공적으로 만드는가?"입니다. 공정의 불안정성과 변동성의 중요성은 용접 작업 시 선박 및 탱크 터닝 롤을 사용해야만 알 수 있습니다. 이러한 기계는 용접 공정 중 무거운 부품을 회전시키는 데에도 사용되어 용접 접합 강도의 불균형을 초래할 수 있는 불필요한 수동 작업을 제거합니다. 예를 들어, 가변 속도 조절 기능과 특정 작업 부하에 적응할 수 있는 기능을 갖춘 최신 터닝 롤 구성은 혹독한 산업 환경에서 작업 속도와 안전성을 모두 향상시킵니다.

높이 조절

높은 가변성은 탱크 터닝 롤의 성능과 유연성 향상에 중추적인 역할을 합니다. 이 기능을 통해 작업자는 용접 장비를 공작물 위에 정확하게 배치하여 무리 없이 정확한 용접을 수행할 수 있습니다. 더욱 흥미로운 점은, 구글 검색 데이터를 통해 높이를 조절할 수 있는 조절식 잭이 다양한 크기와 모양의 부품을 사용할 수 있기 때문에 다양한 작업에 적합하다는 것입니다. 이러한 터닝 롤은 거의 즉각적인 변경을 제공함으로써 병목 현상이나 준비 시간을 줄이고, 작업자의 편의성을 높이며, 무엇보다도 산업 용접 작업의 높은 기준을 충족하는 데 중요한 작업 흐름을 개선하는 데 도움이 됩니다.

용접 롤러 스탠드의 응용 분야

용접 및 절단 작업에서 용접 롤러 스탠드는 표면이 불규칙하거나 매끄럽게 가공된 부품을 고정하고 회전시키는 데 중요한 역할을 합니다. 조선 및 석유 및 가스 산업과 마찬가지로 제조 분야에서도 자주 활용됩니다. 이 모델의 주요 장점은 특히 파이프, 탱크, 압력 용기 및 기타 유사한 분야에서 부품을 직접 정확하게 정렬하고 회전시키는 것입니다. 용접 롤러 스탠드는 안정성을 보장하여 작업 중단이나 인력 없이도 공정을 원활하게 진행할 수 있도록 도와줍니다. 최소한의 물리적 노력만으로도 작업의 안전성과 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

파이프 롤러의 산업적 용도

파이프 롤러는 혁신, 안전성, 그리고 정확성을 통해 작업 완료를 용이하게 하는 능력 덕분에 다양한 산업 현장에서 필수적입니다. 이 적응성이 뛰어난 장비가 활용되는 산업으로는 석유 및 가스, 건설, 화학 처리, 조선 산업 등이 있습니다. 파이프 롤러는 블록이나 태클 없이 무거운 파이프를 필요한 높이까지 들어 올리고, 제거하고, 위치를 조정하는 데 주로 사용되지만, 블록이나 태클은 파이프를 정확하게 배치하는 데 어려움을 주어 작업량을 줄이는 데 도움이 됩니다. 건설 현장에서 파이프를 옮기는 데 소요되는 시간은 작업 효율을 높이는 데 기여합니다.

용접 및 파이프라인 건설에 있어서 파이프 롤러의 사용

파이프 롤러는 검사, 용접, 파이프라인 설치 등 다양한 작업에 적용되기 때문에 석유 및 가스 산업에서 흔히 사용됩니다. 파이프 롤러는 최대 수 톤까지 다양한 크기와 무게의 파이프를 지지할 수 있으므로, 파이프 압연 작업이 파이프라인 레이싱 공정에 지장을 주지 않습니다. 또한, 머지않아 전례 없는 규모의 파이프라인이 잇따라 부설될 것으로 예상됩니다. 이러한 구조물의 건설을 통해 해양 분야가 파이프라인 설치의 주요 공급원이 될 것이라는 의견도 있습니다. 이러한 작업에는 많은 양의 파이프를 처리해야 하며, 파이프 롤러는 이러한 작업을 효율적으로 수행합니다.

대규모 건설 및 중공업

대규모 프로젝트에서는 고층 건물을 위한 상당한 양의 사전 제작이 필요합니다. 당연히 이러한 경우 파이프 롤러 없이는 파이프를 정확하게 조정하는 것이 불가능합니다. 이는 증강 자동화와 순수 자동화의 모순입니다. 이러한 시공 시스템은 프로젝트 기간을 20~30% 단축하고 관련 서비스 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.

파이프 롤러가 유리한 것으로 입증된 곳

해양 건설은 비해양 구조물의 이점을 크게 누리고 있습니다. 파이프 롤러는 모든 크기의 파이프에 적합하도록 널리 사용되며, 일반적으로 연료, 용수 또는 기타 특수 용도에 사용됩니다. 또한, 선박 제작 과정에서 용접 또는 플랜지 연결 시 파이프의 적절한 정렬을 보장하여 육상의 모든 유입구와 유출구가 제대로 작동하도록 보장합니다. 이용 가능한 데이터에 따르면 산업용 파이프 취급 장비의 약 15%가 대형 선박 운송에 사용됩니다.

예를 들어, 화학 및 석유화학 산업의 경우:

파이프라인에 맞춤형 파이프 롤러의 사용은 특히 유해 유체를 취급하는 환경에서 논의가 필요한 주제입니다. 이러한 롤러는 청결 및 안전 기준 내에서 효율적으로 작동하는 데에도 분명 유용합니다. 어떤 산업 분야에서든 플라스틱을 파이프로 성형하는 담당자들이 일반적으로 이 시스템을 사용할 선박에 설치하는 것은 불가능해 보일지 모르지만, 이는 매우 중요한 의미를 지닙니다.

파이프 롤러라고 불리는 이러한 시스템은 맨 끝에 파이프를 조립할 때 유용합니다. 작업자가 아래쪽 롤러로 파이프를 조정할 수 있기 때문에 잠재적인 문제가 크게 줄어듭니다.

용접을 위한 효율적인 솔루션

효율적인 용접에 도입된 현대 기술과 기법은 상당한 발전을 이루었습니다. 오늘날 사람들은 저렴한 비용으로 고품질을 제공하는 자동 용접 시스템, 특히 로봇 용접기를 점점 더 선호하고 있습니다. 또한, 용접 중 무거운 장비를 들어 올려야 하므로 용접 포지셔너나 파이프 롤러와 같은 다른 장비가 사용되고 있습니다. 이를 통해 개선이 이루어지고, 인적 오류 발생 가능성이 줄어들며, 시간 낭비를 유발하는 수정 작업도 방지할 수 있습니다. 결과적으로, 산업 장비 공급업체들은 에너지 소비 및 다양한 소재에 대한 작업 능력 향상을 위한 용접 장비 효율 향상을 위해 끊임없이 노력하고 있으며, 효율성 기준의 타협을 최소화하면서 현대 사회의 요구를 충족하고 있습니다.

위치 및 회전 기술

용접과 더불어 위치 및 회전은 용접의 기본적인 측면 중 하나이며, 산업 용접에서만큼이나 중요합니다. 더 나은 포지셔너와 회전 장치를 검토함으로써 용접공은 작업물을 안정적으로 유지하면서도 접근하기 어려운 각도를 처리할 수 있어 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다. 최신 비즈니스 트렌드를 고려할 때, 이러한 패러다임을 채택하고 자동화된 용접 포지셔너를 구축하는 것이 필수적입니다. 용접 포지셔너는 속도 변화, 기울기 각도 미세 조정, 프로그래밍 기능 등 다양한 기능을 제공하여 대형 구조물의 정밀한 설치 및 작동을 가능하게 합니다.

이 연구는 용접 작업에서 생산성 향상이 과도한 공정을 제거하는 것뿐만 아니라, 회전 용접을 통해 생산성을 최대 40%까지 높일 수 있음을 강조합니다. 몇몇 산업 및 생산 기반 사례 연구에서 이러한 수치가 제시되었습니다. 이러한 경우, 턴테이블을 사용하면 균일한 공기 주입과 재료 조작이 용이해져 변형되거나 고르지 않은 접합부에서 발생하는 것과 같은 고르지 않거나 과도한 응력이 가해진 접합부를 방지할 수 있다는 점이 분명해집니다. 또한, 에너지 효율이 높은 엔진으로 구동되고 인더스트리 4.0 프로세스에 통합 가능한 더욱 발전된 용접 포지셔너 모델을 사용하면 품질 관리를 보장하고 제조 프로세스를 실시간으로 최적화할 수 있다는 점도 언급할 가치가 있습니다.

이러한 발전의 도움으로, 용접 위치 및 방향 설정 기술은 정확성, 효율성 및 환경적 지속가능성에 대한 높은 요건을 충족하는 측면에서 공정의 강점으로 남을 것으로 예상됩니다. 이러한 방법을 구현하면 용접 품질이 향상되고, 공정에 사용되는 대부분의 재료의 인건비를 절감하여 생산 중단 및 관련 폐기물을 줄일 수 있습니다.

올바른 장비 선택

적절한 용접기 및 기타 공구를 확보하려면 먼저 재료 종류, 부피, 두께에 따른 필요 사항을 파악하는 것이 좋습니다. 이러한 특정 필요에 적합한 장비를 사용하고, 무엇보다도 안전과 장비 성능에 유의하십시오. 정확도와 생산성을 높이려면 향상된 제어 기능과 최신 자동화 기술을 갖춘 장비를 선택하는 것이 좋습니다. 또한, 적절한 장비를 선택하기 위해 시설의 지출, 사용 및 유지 관리 요소를 고려해야 합니다. 이는 장비의 기능을 보장하고 장기적으로 불필요한 비용을 방지할 수 있습니다. 어떤 경우든 경험이 풍부한 판매자와 제조업체의 조언과 도움을 구하는 것이 현명합니다.

롤러 스탠드 선택 시 고려해야 할 요소

부하 용량

롤러 스탠드가 사용 중인 재료의 무게를 견딜 수 있는지 확인하십시오. 위험한 과적을 방지하기 위해 장비의 최대 적재 사양을 숙지하고 기억하십시오.

조정 가능성

높이와 너비를 포함하여 다양한 시험 품목 사양에 맞게 쉽게 조정할 수 있는 롤러 스탠드를 선택하세요. 이러한 조정성은 어떤 용도로든 해당 장비의 편안함과 최고의 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.

롤러 재질 및 표면

롤러의 재질과 표면은 해당 소재와 잘 맞아야 합니다. 강철 롤러는 견고한 작업에 적합하도록 개발되었습니다. 반면, 고무 코팅 롤러는 롤러를 단단히 고정하는 동시에 섬세한 소재 표면의 손상을 방지하기 위해 개발되었습니다.

안정성 및 기본 설계

미끄럼 방지 바닥이 있는 롤러 스탠드를 선택하는 것이 좋다고 주장할 수도 있습니다. 이러한 디자인은 유한한 저항력을 제공하기 때문입니다. 고무 바닥이 있는 스탠드가 지면 진동의 영향을 받을 경우 미끄러짐은 발생하지 않습니다.

휴대성 및 보관

모든 공정에서 이동은 필수적인 요소입니다. 따라서 작업자는 클린룸 장비를 롤러로 교체하는 것을 고려해야 합니다. 특정 여단 소속 작업자의 경우, 이는 각 팀 기지 간 거리를 기준으로 결정됩니다. 각 팀 간의 안전 거리는 해당 교대조에서 할당된 네트워크 구역에 따라 달라지기 때문입니다.

다양한 모델 비교

MIG, TIG, 스틱, 플럭스코어드, 플라즈마, 잠수아크 용접 등 다양한 용접 방법은 정밀하고 빠르며 저렴한 용접에 효과적이며, 산업 활동부터 예술 활동까지 다양한 목적에 적용될 수 있습니다.

매개 변수	MIG	TIG	스틱	플럭스 코어	혈장	침수 된
정밀성	보통	높음	높음	보통	높음	보통
속도	빠른	천천히	천천히	빠른	보통	매우 빠름
비용	보통	높음	높음	보통	높음	높음
유연성	보통	높음	높음	보통	높음	높음
최고의 사용	일반	정밀성	집 밖의	무거운 의무	전자	두꺼운 금속
차폐	가스	가스	없음	유량	가스	유량
트레이닝	Easy	어려운	보통	보통	어려운	보통

액세서리 및 추가 솔루션

롤러 스탠드를 선택할 때, 그 가치를 더욱 높이고 실용성을 높여주는 액세서리나 추가 솔루션은 넘쳐납니다. 예를 들어, 높이 조절 기능은 인체공학적인 자세로 작업물을 정확하게 고정할 수 있도록 도와줍니다. 미끄럼 방지 표면이 특징인 이러한 롤러는 바닥의 저항을 어느 정도 줄여 가공 중 소재가 미끄러지는 것을 방지합니다. 한편, 롤러나 연장봉과 같은 측면 지지대를 추가하여 지지대를 연장할 수 있으며, 특히 작업 대상 소재가 너무 크거나 단일 소재의 형태가 아닌 경우 더욱 유용합니다.

하지만 롤러 스탠드를 대부분의 기능에 맞게 조정하려면, 영구 보관 및 이동이 가능한 최신 보조 고정 장치를 구매하는 수밖에 없습니다. 스탠드의 여러 높이 또는 부분으로 분해되는 부착물을 베이스 내부에 설치하여 사용자가 필요에 따라 고정할 수 있도록 하는 방법이 있습니다. 또한, 제조업체들은 절단, 접합 또는 마감 작업을 돕는 스톱 블록이나 클램핑 시스템과 같은 보조 장치를 개발했습니다.

구글 트렌드에 따르면 고객들은 장비를 주문할 때 롤러 스탠드 휠이나 롤러 잠금 장치와 같은 추가적인 안전 기능에 관심을 갖는 경향이 있습니다. 이러한 기능은 기계의 갑작스러운 움직임을 방지하고, 정확한 위치를 제공하며, 운반 편의성을 높여줍니다. 또한, 표준 롤러 스탠드와 함께 특수 부착 장치를 사용하면 작업장의 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

참조 출처

1. “연속주조 세그먼트 롤러의 3차원 플라즈마 용사용접 보수층의 미세구조 및 특성 연구” (Li 외, 2023)

주요 연구 결과 :

160A 용접 전류로 생성된 분무 용접층은 더 균일하고 미세한 미세 구조를 가지고 있었습니다.
주요 상 영역은 단일 γ-Fe로 구성되었으며, 융합 영역은 평면 결정립 구조로 기본 금속과 야금학적으로 결합되었습니다.
스프레이 용접층의 경도는 용접 전류가 160A일 때 최대였습니다.
분무용접층의 각 위치에 대한 내마모성은 균일했습니다.
열안정성 시험 후 γ-Fe상대의 경도는 감소하고, α-Fe상대의 경도는 증가하였다.
최적의 분무 용접 매개변수가 검증되었으며, 분무 용접을 사용한 연속 주조 세그먼트 롤러의 수명은 표면 용접 공정을 사용한 롤러의 수명보다 두 배나 길었습니다.

방법론:

Fe-Cr-Ni-Si 분말을 3D 플라즈마 분무 용접 기계에 사용하여 연속 주조 세그먼트 롤러에 대한 분무 용접 수리 테스트를 수행했습니다.
분무용접층의 상조성, 경도분포, 내마모성, 열안정성을 분석하였다.

2. “연속 주조 롤러의 경사 구조 설계 및 용접-해머링 하이브리드 재제조 공정” (장 외, 2022)

주요 연구 결과 :

연속 주조 롤러에는 기본층, 전이층, 강화층으로 구성된 경사 구조가 설계되었습니다.
용접-해머링 하이브리드 공정은 주조 구조 대신 단조 구조를 구현하여 연속 주조 롤러의 수명을 약 100% 향상시켰습니다.
미세한 분석 결과, 용접-해머링 하이브리드 공정을 사용하면 입자가 미세해지고 용접 결함이 줄어들며 표면 인성이 향상되는 것으로 나타났습니다.

방법론:

연속 주조 롤러의 파손 모드와 원인을 분석하기 위해 수치 시뮬레이션이 사용되었습니다.
연속 용접-해머링 복합재 재제조를 위한 새로운 장비가 개발되었으며, 용접 실험을 통해 최적화된 공정 매개변수를 얻었습니다.

3. “음극 롤러용 용접 TA1 티타늄 판의 입자 크기를 미세화하고 특성을 개선하기 위한 제조 기술 탐색” (Qi et al., 2025)

주요 연구 결과 :

저에너지 및 복수 패스 용접과 다중 패스 압연 변형 및 진공 어닐링 처리를 결합한 새로운 복합 기술을 연구하여 TA1 캐소드 롤러의 용접 영역에서 미세 구조를 효과적으로 미세화하고 최적의 미세화 효과를 달성했습니다.
용접부와 열영향부의 입자크기 등급은 모재와 비슷한 7.5~10등급을 나타내었다.
이 기술은 기본 소재의 입자를 미세화할 수도 있어 티타늄 판의 전반적인 기계적 특성을 향상하는 데 도움이 됩니다.

방법론: