In vrijwel alle sectoren is lassen van essentieel belang. Inconsistent, zelfs gevaarlijk; onzorgvuldig lassen leidt tot veel afval als er niet voldoende voorzorgsmaatregelen worden genomen en de juiste systemen niet worden gebruikt. Afhankelijk van de betreffende werkzaamheden, verschillen de gebruikte gereedschappen en technieken. Dit komt doordat de werkzaamheden vereisen dat een werkstuk probleemloos op zijn plaats wordt gehouden. Een veiligheidslasmal biedt niet alleen bescherming aan lassers, maar draagt ook bij aan de esthetiek en verbetert de productiviteit door het lasproces beter te organiseren. Dit artikel laat zien hoe verschillende ontwerpen van lasmallen kunnen bijdragen aan een veilige lasomgeving. efficiënt lasproces Dat is een garantie voor correcte en veilige werknemers. Of er nu een complete ontwerptekening van het armatuur beschikbaar is of niet, dergelijke fabrikanten moeten de impact van het armatuurontwerp kennen om winstgevend te blijven en binnen de algemeen voorgeschreven veiligheidslimieten te kunnen werken.
Het belang van lasmallen begrijpen
Betekenis en doel van lasmallen
Zoals de naam al aangeeft, zijn lasmallen speciaal ontworpen hulpmiddelen om onderdelen tijdens het lassen op hun plaats te houden. Een van hun belangrijkste doelen is het consistent en feilloos uitvoeren van aanpassingen, vormen en positioneringen, processen die cruciaal zijn voor het verkrijgen van volledig dekkende lassen. Deze hulpmiddelen zijn er ook op gericht om handmatige nabewerkingen te elimineren, die de oorzaak zijn van kostbare fouten van andere werknemers, en om de snelheid te verhogen. Moderne lasmallen, met de toepassing van nieuwe technologieën, hebben aanzienlijke verbeteringen ondergaan, zoals het gebruik van compressietechnologie, waardoor ze eenvoudig te installeren zijn bij het werken aan verschillende projecten door over te schakelen naar geautomatiseerde systemen. Naast het verbeteren van de nauwkeurigheid en daarmee de veiligheid, spelen lasmallen een cruciale rol in het verbeteren van de workflow, omdat ze dankzij hun betrouwbaarheid structuur geven aan het gehele proces.
De productiviteitsverhoging dankzij de lasmallen
Het organiseren van laswerkzaamheden met behulp van klemmen versnelt het proces – net zoals een productielijn wordt bemand, waardoor de nauwkeurigheid van alle bewerkingen steeds opnieuw kan worden gecontroleerd. Dankzij de structuren die snelle aanpassing en hermodellering mogelijk maken, kunnen de lasmallen zelfs tussen de verschillende fasen van een project zonder vertraging worden aangepast. Bovendien combineert de huidige technologie automatische klemsystemen met de direct inzetbare aard van robots, waardoor de lassers tijdrovende taken overnemen en er meer tijd overblijft voor andere werkzaamheden. Wat betreft herwerk en standaardisatie dragen lasklemmen bij aan het verminderen van afval door defecten en het verhogen van de winst op de lange termijn. Uiteindelijk zijn dit soort apparaten in industriële productieomgevingen van groot belang, omdat ze de precisie, veiligheid en effectiviteit van het productieproces verbeteren.
Belangrijkste voordelen van een efficiënt armatuurontwerp
Ik ben ervan overtuigd dat het efficiënt ontwerpen van opspaninrichtingen veel voordelen biedt die de productieprocessen aanzienlijk verbeteren. Een van de grootste voordelen is de verbetering van de nauwkeurigheid en consistentie van de werkzaamheden. Met goed ontworpen en ingestelde opspaninrichtingen worden werkstukken stevig op hun plaats gehouden en in de gewenste oriëntatie geplaatst, waardoor de resultaten bij elke productie gelijk zijn. Consistent gebruik van opspaninrichtingen leidt tot kwaliteitsverbetering en minder fouten of reparaties aan een product, wat zowel tijd als middelen bespaart.
Bovendien biedt het ontwerp van hoogwaardige mallen een essentieel voordeel: een verhoogde productiviteit en een sneller werktempo. Een bijkomend voordeel is dat mallen met ergonomische output en automatische klemmen dankzij hun eenvoudige configuratie de stilstandtijd van tests nog verder kunnen verkorten. Dit draagt bij aan het maximaliseren van de efficiëntie van het productieproces, zonder concessies te doen aan de testmogelijkheden. Dit is cruciaal in omgevingen waar optimalisatie draait om effectiviteit en niet om tijd. Daarbij komt nog dat moderne productiebedrijven veel aandacht besteden aan het gebruik van innovatieve materialen en technologieën voor de mallen. Deze mallen zijn robuust, duurzaam en voldoen aan de uiteenlopende eisen van de productie, waardoor ze de efficiëntie verder verhogen.
Een goed doordachte opspaninrichting is bijvoorbeeld essentieel voor de veiligheid in een fabriek. Opspaninrichtingen zijn specifiek ontworpen om risico's te beperken en alle onderdelen te beschermen tegen ongewenste bewegingen of positionering. Dit zorgt voor orde in de organisatie en geeft operators een gevoel van veiligheid, zodat ze hun werk kunnen uitvoeren zonder zich zorgen te hoeven maken over ongelukken. Kortom, een goed ontwerp van opspaninrichtingen speelt een belangrijke rol in productieorganisaties, omdat het bijdraagt aan de precisie, snelheid en veiligheid van werkzaamheden in elke sector van de industrie.
Soorten lasmallen en hun toepassingen
Een vergelijking van verschillende soorten lasmallen
Bij laswerkzaamheden in diverse omgevingen kan het belang van lasmallen voor uniformiteit, precisie en effectiviteit niet genoeg benadrukt worden. Er bestaan verschillende soorten lasmallen die geschikt zijn voor uiteenlopende laswerkzaamheden, afhankelijk van de moeilijkheidsgraad van het te lassen werk, de hoeveelheid werk en de vereiste tolerantiemarge. Enkele voorbeelden zijn:
- Handmatige lasapparaten – Deze opspaninrichtingen worden handmatig ingesteld en door de operator bediend, waardoor ze beperkt zijn tot kleinschalige of specifieke laswerkzaamheden.
- Pneumatische lasarmaturen – Dit zijn armaturen die lucht (of een ander gas) gebruiken tijdens gebruik; ze kunnen zo worden gemaakt dat ze zeer snel en efficiënt werken.
- Hydraulische lasmallen – Deze pneumatisch gestuurde mallen genereren een grotere klemkracht en zijn nauwkeuriger.
- Modulaire lasmallen Dergelijke mallen zijn voorzien van verstelbare elementen die ontworpen zijn voor een eenvoudige instelling voor een specifiek project.
- Robotondersteunde lasmallen – Deze technologie wordt met name gebruikt door robotmanipulatoren, omdat het zorgt voor een consistente uitlijning en positionering bij geautomatiseerd lassen.
Een helder begrip en een duidelijke uitleg van deze soorten hulpstukken voor het lassen stellen fabrikanten in staat om de meest geschikte set voor hun lasmachine te selecteren. Het gebruik ervan draagt bij aan een hoge productiviteit en nauwkeurige lasnaden.
Wat is beter: moderne modulaire armaturen of traditionele vaste armaturen?
Er zijn wezenlijk verschillende voordelen verbonden aan modulaire en vaste opspaninrichtingen, waarbij de nadruk vooral ligt op de productie-eisen. Omdat dit soort opspaninrichtingen zeer flexibel zijn, is het bijvoorbeeld mogelijk om de vorm of de positie van de componenten aan te passen, waardoor een compleet andere configuratie van dezelfde opspaninrichting ontstaat. Traditioneel vlakslijpen omvat het slijpen van een grote plaat materiaal of een uitgestrekt vlak werkoppervlak, terwijl het werkstuk zich in het eerder beschreven vlakslijppark bevindt. In dat geval wordt traditioneel vlakslijpen gebruikt voor ontwerp en modellering. De bewerkingsprocessen bij traditioneel vlakslijpen zijn dus niet te vergelijken met traditionele vlakslijpprocessen, die sterk verbonden zijn met de machine en de slijpschijf waarop deze beweegt.
In reproduceerbare en volledig continue productiesystemen, waar zeer hoge productiefrequenties gemakkelijk kunnen worden aangehouden en waar assemblageprecisie van het grootste belang is, zijn vaste opspaninrichtingen onmisbaar. Deze klemmen zijn niet alleen zeer nauwkeurig en stijf, maar ook specifiek ontworpen voor bepaalde bewerkingen of onderdelen. Hoewel ze minder gebruiksvriendelijk zijn dan modulaire opspaninrichtingen, zorgen ze wel voor minder afwijkingen van de standaard dan andere systemen. Desondanks is dit in een complex systeem, waar een enkele gemiste bout in een bouwproject onvoorstelbare gevolgen kan hebben, een wenselijke, zij het ietwat onduidelijke, eigenschap.
Bij de keuze tussen de twee ligt het dilemma in de afweging tussen de tevredenheid over de proceskwaliteit, oftewel de perfectie van een activiteit zonder fouten, en de tevredenheid over de standaardisatie. Bij procedures die regelmatig worden bijgewerkt, zoals productieplannen en klantvereisten, is modulaire opspaninrichting nodig. Bij grootschalige productiesystemen met bijvoorbeeld bewerkingen met lage toleranties zijn deze apparaten echter beter geschikt als componenten voor grootschalige instelprocessen. Ze helpen bij de implementatie van allerlei apparatuur die de productie van goederen ondersteunt, met name in de verschillende categorieën van moderne assemblageprocessen.
Speciaal ontworpen hulpstukken voor een breed scala aan lasprocessen
De op maat gemaakte opspaninrichtingen zijn ontworpen om specifieke problemen bij diverse lasprocessen aan te pakken. Ze zorgen ervoor dat lassen veilig, met hoge precisie en herhaalbaarheid kan worden uitgevoerd, zelfs op moeilijk te lassen onderdelen. Veelvoorkomende processen zoals MIG- en TIG-lassen worden verbeterd door het gebruik van dergelijke apparaten, omdat ze een zekere mate van stabiliteit bieden en zelfs helpen bij het bereiken van zeer nauwkeurige resultaten, zoals lassen zonder vervorming. Bij weerstandlassen worden in sommige gevallen speciale opspaninrichtingen met een spaninrichting gebruikt om de onderdelen vast te klemmen bij weerstandlassen met hoge krachten. Daarom worden opspaninrichtingen voor robotlassystemen meestal op maat gemaakt voor automatisering, waardoor de robotarm perfect op zijn plaats blijft. Deze innovaties hebben nieuwe mogelijkheden gecreëerd om de effectiviteit en kwaliteit van laswerkzaamheden te verhogen, dankzij de effectieve implementatie van technologische vooruitgang in de lasindustrie, wat de succesvolle integratie van diverse nieuwe methoden in de productiesector garandeert.
Onderdelen van lasmallen en positioneerders
Lasmallen – Elementen die deel uitmaken van de constructie
Een belangrijk onderdeel van de lasmal zijn bepaalde onderdelen die ervoor zorgen dat het werkstuk stabiel en goed gefixeerd blijft en niet beweegt of vervormt tijdens het lasproces. Enkele van deze onderdelen zijn:
- Het hoofdgedeelte van de mal: Het fungeert als een platform dat alle andere elementen ondersteunt.
- Bevestigingsmaterialen en positioneerders: Houd het werkstuk vast en zorg voor de juiste oriëntatie.
- Bussen en aanslagen: Plaats het lasapparaat nauwkeurig om fouten te minimaliseren.
- Verstelbare assemblages: Verhoog de effectiviteit bij het accepteren van opdrachten van verschillende omvang.
- Koelopties: Geïntegreerde koelsystemen voor warmtebeheersing tijdens het lassen.
- Beschermende coatings: Hittebestendige coatings ter voorkoming van slijtage.
De functie van positioneerders bij het ontwerp van lasmallen
De positionering van de positioneerders is cruciaal voor de nauwkeurigheid en snelheid van lassystemen. De belangrijkste functie van de positioneerders is het vasthouden en roteren van het werkstuk, waardoor de lasser of het robotsysteem in complexe hoeken kan werken die nodig zijn tijdens het lassen. Dit draagt aanzienlijk bij aan de vermindering van de belasting voor de operator en het voorkomen van kleine fouten. Tegenwoordig beschikt de positioneringsapparatuur over nieuwe en gebruiksvriendelijke functies, zoals computergestuurde systemen en een stroombron (elektrisch of hydraulisch), en is geschikt voor zowel eenvoudige als complexe constructies. Deze functies ondersteunen diverse lastechnieken, zoals handmatig GTAW, automatisch GMAW en lassen met industriële robots.
Bovendien maken moderne geautomatiseerde systemen het mogelijk om de productiecapaciteit te verhogen in combinatie met positioneerders. Daarnaast creëert dit een veilige werkomgeving door ongelukken te voorkomen die kunnen ontstaan door het verplaatsen van grote en/of onregelmatig gevormde werkstukken. Armlassers kunnen de efficiëntie van de productie verbeteren door roterende positioneerders te ontwerpen die de overgang van de ene naar de andere specialist optimaliseren en de benodigde tijd verkorten. Het moderne ontwerp van lasmallen omvat positioneerders als belangrijke componenten en maakt gebruik van geavanceerde materialen en technologieën. Dit verhoogt de prestaties en de operationele efficiëntie van lasmallen aanzienlijk.
Integratie van automatisering in opspaninrichtingen en positioneringsapparaten
De integratie van automatisering in opspaninrichtingen en positioneerders heeft een grote impact gehad op de productieparameters, omdat automatisering in de meeste gevallen leidt tot een hogere precisie, efficiëntie en uniformiteit in de productie. Deze geautomatiseerde opspaninrichtingen en positioneerders maken gebruik van de meest recente technologieën, waardoor ze diverse taken kunnen uitvoeren, zoals het programmeren van bewerkingen en het verkorten van de tijd die handmatig werk met zich meebrengt voor de jongere generaties. Het gebruik van robotpositioneerders zorgt voor minder tussenkomst van personeel. Enkele kenmerken van deze robotmechanismen zijn de automatische aanpassing en rotatie van werkstukken naar de juiste uitlijning voor lassen of assemblage, waardoor terugkerende handmatige handelingen overbodig worden zonder aparte handelingen of personeelswisselingen. Dit maakt een snelle productie mogelijk en minimaliseert fouten die worden veroorzaakt door vermoeidheid van de werknemer of de omstandigheden op de werkplek.
Daarnaast vergroot de toepassing van machines in het productieproces ook de mogelijkheden om de grootte en vorm van opspan- en positioneringsconfiguraties aan te passen. Bovendien helpt de integratie van deze machinesystemen op de werkplekken het personeel bij het uitvoeren van voorspellend onderhoud, waardoor de effectiviteit van het productieproces toeneemt. De trend om dergelijke machines in de gereedschapsproductie te gebruiken sluit bovendien goed aan bij het streven naar slimme productiesystemen, wat leidt tot een hogere efficiëntie, kostenbeheersing en een verbeterde productiekwaliteit.
Beste praktijken voor het ontwerp van lasmallen
Principes voor veiligheid en nauwkeurigheid tijdens het ontwerpen
Bij het ontwerpen van lasmallen of -armaturen is het cruciaal om veiligheid en nauwkeurigheid voorop te stellen, om zo de efficiëntie van de machineprocessen te garanderen. Bovendien moeten de technische veiligheidselementen ongewenste bewegingen of ongelukken door de gebruikte componenten voorkomen. Deze componenten moeten daarom gemaakt zijn van robuust materiaal met sterke mechanische eigenschappen die zelfs bij hoge temperaturen niet beschadigd raken. Het meenemen van deze elementen in het ontwerp van de mal draagt bij aan het verminderen van de vermoeidheid van de operators, omdat de benodigde energie van het systeem niet verloren gaat en de operator de apparatuur efficiënter kan bedienen. Om nauwkeurigheid te garanderen, moeten de verbindingen goed uitgelijnd zijn; anders schuiven de componenten tijdens het lasproces uit elkaar. Daarnaast kunnen hulpmiddelen zoals CAD (computerondersteund ontwerp) worden gebruikt om zelfs de meest nauwkeurige afmetingen en toleranties te bepalen, die vervolgens in het lasproces kunnen worden geïntegreerd. De bovengenoemde balans tussen veiligheid en nauwkeurigheid leidt niet alleen tot een verbeterde operationele prestatie, maar ook tot de bescherming van de werknemers en een gegarandeerde kwaliteit.
Verbetering van de laskwaliteit door innovatief ontwerp van opspaninrichtingen
De inzet van betrouwbare werktuigen kan aanzienlijk bijdragen aan de verbetering van de kwaliteit van laswerkzaamheden. Dit komt doordat bij het lassen componenten worden verbonden die door warmtebehandeling op vele manieren veranderen. Daarom is het aan te raden om speciaal gereedschap te ontwerpen dat geschikt is voor deze proceseigenschappen.
Daarnaast kan de integratie van een thermisch beheersysteem in het ontwerp van de opspaninrichting helpen bij het tegengaan van ongewenste warmtevervorming tijdens het lassen, ongeacht de grootte en vorm van het werkstuk. Dergelijke opspaninrichtingen worden aangevuld door de voortdurende ontwikkelingen in het gebruik van slimme technologieën, die inmiddels een integraal onderdeel zijn geworden van vrijwel alle moderne industrieën. Het gebruik van sensoren in opspaninrichtingen voor realtime monitoring van temperatuur en passing is daar een voorbeeld van. Op deze manier kunnen structurele afwijkingen direct worden opgespoord, zodat effectieve kostenbesparende maatregelen kunnen worden genomen om de laskwaliteit te waarborgen.
Door gebruik te maken van dergelijke verbeterde ontwerpvormen is het mogelijk om laswerk van betere kwaliteit te realiseren met een kleinere processpreiding en stabielere workflows, waardoor de noodzaak tot herstelwerkzaamheden aan defecten in de geproduceerde onderdelen afneemt.
Het toepassen van de betreffende dubbele kop- en staarthouder in het ontwerp van mallen.
Er is een nieuwe manier waarop mallen kunnen worden gebruikt, met name door de introductie van dubbele kop- en staartstukken. Deze zijn primair ontwikkeld om de nauwkeurigheid, effectiviteit en stabiliteit bij het snijden en assembleren van onderdelen te verbeteren. In dergelijke systemen is het mogelijk om het werkstuk aan beide uiteinden tegelijkertijd te ondersteunen en trillingen te verminderen dankzij de superieure stijfheid. Dit ontwerp helpt bij het nauwkeurig controleren van bewerkingstoleranties, zelfs bij actief snijden en bij lange en slanke werkstukken.
Ook de integratie van een bimodale losse kop in moderne gereedschappen door middel van geavanceerde mechanismen is een aanpak die elke fabrikant zou moeten overwegen om de kosten te optimaliseren. Het is bijvoorbeeld bekend dat het plaatsen van een losse kop ter ondersteuning van het vrije uiteinde tijdens het bewerken van het andere uiteinde van de stangen aanzienlijk veel tijd in beslag kan nemen; configuraties met dubbele ondersteuning hebben deze duur in de meeste gevallen aanzienlijk verkort. Deze extra stijfheid heeft ook als voordeel dat de gereedschapslijtage afneemt, wat op zijn beurt de levensduur van snijgereedschappen verlengt en de onderhoudskosten verlaagt. Het integreren van dergelijke geavanceerde elementen vereenvoudigt de procesefficiëntie en verbetert de productfunctionaliteit in de context van de opspaninrichting.
Toekomstige trends in het ontwerp en de automatisering van lasmallen
Opkomende technologieën in lasautomatisering
De lasautomatiseringsindustrie De lasprocesindustrie ontwikkelt zich snel en er worden steeds nieuwe en geavanceerde technologieën in geïntegreerd. Een van de veelbelovende trends is de groeiende toepassing van kunstmatige intelligentie (AI) en machine learning (ML) in het lasproces voor realtime optimalisatie. Deze processen maken het met name mogelijk om sneller en geavanceerder modellen voor foutidentificatie te monitoren en aan te passen door middel van parameterwijzigingen, en ondersteunen een consistente en kwalitatief hoogwaardige productie. Een andere belangrijke technologische ontwikkeling voor de toekomst is het toenemende gebruik van collaboratieve robots (cobots), die meestal samenwerken met mensen om veiliger en efficiënter te werken.
Een andere belangrijke verbetering is de implementatie van de nieuwste meettechnologieën, zoals de laserscanner of thermische beeldvorming, die bijdragen aan het verkrijgen van nauwkeurigere gegevens tijdens het werk. Dit maakt het mogelijk om warmteafvoer, eventuele afwijkingen in uitlijning, materiaalsoorten en hun afwijkingen ten opzichte van deze parameters te meten. Met andere woorden, het lasproces heeft de principes van Industrie 4.0 al omarmd, waarbij het lassen geautomatiseerd is en apparatuur via het Internet of Things (IoT) met elkaar verbonden is. Dit maakt het mogelijk om gegevensduplicatie te elimineren en de werkzaamheden te bewaken. Deze nieuwe technologieën zorgen voor een radicale verschuiving in de vertrouwde laspraktijken en introduceren moderne automatisering door middel van geavanceerde productieprocessen.
De rol van Industrie 4.0 in het ontwerp van armaturen
Digitalisering, met Industrie 4.0 als speerpunt, heeft het ontwerp van mallen ingrijpend veranderd door de implementatie van innovatieve digitale processen. Dankzij sensoren die geïntegreerd zijn met het Internet of Things kunnen mallen tegenwoordig veel meer detecteren dan alleen de beweging van objecten. Ze zijn bijvoorbeeld in staat om realtime krachten, trillingen en uitlijning te meten, wat de productiviteit verhoogt door onnauwkeurigheden en productiestops te verminderen. Opmerkelijk is dat snelle prototyping en maatwerk van mallen mogelijk worden gemaakt door additive manufacturing, oftewel 3D-printing, waarmee mallen in de vorm van een draad kunnen worden ontworpen. Ook de introductie van digitale tweelingen, virtuele representaties van mallen, biedt de mogelijkheid om de functionaliteit te beoordelen, de duurzaamheid of schade te voorspellen en de prestaties te corrigeren zonder dat er daadwerkelijke productie nodig is. Dit bespaart middelen en voorkomt fouten in de toekomst. Dergelijke doorbraken garanderen dat het ontwerp van mallen niet alleen nauwkeurig is, maar ook toekomstgericht, waardoor de efficiëntie van de productieprocessen wordt geoptimaliseerd.
Wat is de toekomst van laspositioneerders? – Voorspelling van experts
De toekomstvisie voor laspositioneerders in dit decennium zal, zoals te verwachten, zijn om in te spelen op de radicale technologische veranderingen, zoals de opkomst van robotica, machine learning en intelligente netwerksystemen. Naarmate Industrie 4.0 werkelijkheid wordt, zullen naar verwachting steeds meer laspositioneerders configureerbaar zijn met behulp van het internet der dingen en trends in de informatie- en communicatietechnologie (ICT). Dit maakt realtime aanpassingen en monitoring mogelijk, gericht op het verbeteren van de efficiëntie en het stroomlijnen van het orderproces. Verbeterde AI-systemen zullen de cognitieve inspanning die nodig is voor de bediening van de elementen verminderen, waardoor de productiviteit en mogelijkheden van de machine toenemen. In lijn hiermee wordt verwacht dat er een toename zal zijn in het gebruik van modulaire structuren die kunnen worden aangepast aan verschillende toepassingen. Het gebruik van lichte en sterke materialen zal de manipulatievaardigheden verbeteren zonder dat er gewicht verloren gaat door buiging. Al deze ontwikkelingen, inclusief laspositioneerders, zijn erop gericht de precisie, productiviteit en schaalbaarheid in de hedendaagse productieomgevingen te verbeteren.
Referentiebronnen
- Ontwerp van een opspaninrichting voor lassen
iopwetenschap
Bespreekt uitdagingen in bestaande opspaninrichtingen en stelt innovatieve alternatieven voor op basis van feedback van ervaren lassers. - Conceptueel ontwerp van een op een mal gebaseerd, herconfigureerbaar puntlassysteem
scholar.sun.ac.za
Dit artikel onderzoekt de ontwikkeling van een herconfigureerbaar opspansysteem voor geautomatiseerde puntlasapplicaties. - Conceptueel ontwerp van een modulair opspanmechanisme voor de integratie van het las- en boorproces van frames.
pubs.aip.
De focus ligt op modulaire opspaninrichtingen voor het integreren van las- en boorprocessen, met een casestudy over de productie van schoolstoelen. - Topfabrikanten en leveranciers van laspositioneerders in China
Veelgestelde vragen (FAQ's)
Hoe verbetert het correct klemmen tijdens het ontwerpen van een opspaninrichting de productiviteit en herbruikbaarheid bij het lassen?
Een goede klemming voorkomt niet alleen dat het werkstuk verschuift of vervormt tijdens het lassen, maar draagt ook bij aan een efficiëntere laswerking en zorgt voor een hoge nauwkeurigheid bij vrijwel elke lascyclus. Dankzij snelklemmen of automatische klemsystemen verloopt het laden en lossen van werkstukken probleemloos. Bovendien wordt verspilling voorkomen, omdat de primaire functie van klemmen is om het werkstuk in de juiste positie te houden tijdens het lassen. Dit vermindert variaties in het werk en voorkomt nabewerking. In sommige gevallen, waar handmatig klemmen nodig is, is de positionering cruciaal. Hiervoor zijn geschikte mallen en hulpstukken essentieel. Klemmen helpen lassers ook om de juiste toleranties te handhaven en de gewenste beginsnelheid te bereiken, aangezien klemmen niet altijd even eenvoudig is. Door het proces te upgraden met pneumatische klemming, wordt de perfectie van de productie en het lassen van het product verder verbeterd.
Wat is de invloed van positionering en werkopstelling op het verminderen van lasvervorming?
Het correct positioneren van een werkstuk is van groot belang om effecten zoals thermische uitzetting en kromtrekking, die kunnen optreden bij booglassen of andere processen, te minimaliseren. Het ontwerpen van bevestigingshulzen die verstelbaar zijn in positionering en een haakse ondersteuning bieden, voorkomt verschuiving en daarmee vervorming. Binnen dit unieke en veelgebruikte apparaat kan de positionering variëren van relatief eenvoudige elementen zoals aanslagen/positioneerders voor het bewerken van vlakke oppervlakken tot koelribben of warmteabsorberende onderdelen en onderdrukkers die uitzetting tegengaan. Bij extreem complexe laswerkzaamheden of de installatie van drukvaten kan een nauwkeurige positionering van klemmen en opspaninrichtingen krimp helpen voorkomen en zo de nauwkeurigheid van het eindproduct verbeteren. Door de positionering te optimaliseren in combinatie met een goede planning van het lasproces, kunnen hoogwaardige lassen worden gerealiseerd en de fabricage worden verbeterd.
Welke werkwijzen worden er in de automobielindustrie toegepast met behulp van robotica en robotlassen?
In de automobielrobotica en de lasindustrie is de precieze en efficiënte werking van robots een populaire toepassing. Daarom is robotlassen van hoge kwaliteit een reeks handelingen waarbij een gelede en programmeerbare lasarm de taak heeft om twee of meer onderdelen aan elkaar te verbinden ter voorbereiding op de productie van nieuwe producten. Bedrijven moeten vaak volledig geautomatiseerde matrijzen produceren om orders tijdens piekseizoenen op tijd te kunnen leveren. In dat geval wordt het hele concept van de productielijn ongetwijfeld op de schop genomen, waardoor er ruimte ontstaat voor volledig nieuwe opstellingen en een hogere kwaliteit van de productie. Ook de opspaninrichtingen moeten zo worden geplaatst dat de robot niet hoeft te stoppen tijdens het lassen. In eenvoudige cellen kunnen lasmallen, bestaande uit complete mallen en hulpstukken, het positioneren en verwijderen van werkstukken en de bijbehorende technieken aansturen. Ook zelfopspaninrichtingen met klemmen zijn hierbij aanwezig; werkstukklemmen zijn eveneens op de mallen aangebracht.
Hoe voorkom je vervorming van onderdelen tijdens de montage?
Al deze objecten hebben vergelijkbare oplossingen. Er worden opspaninrichtingen beschreven die geschikt zijn voor plaatmetaal, en meer specifiek voor schalen met dunne platen, en opspaninrichtingen die vervorming voorkomen. Hiervoor worden ook speciale mallen, opofferingssteunplaten en verstelbare centreerpennen gebruikt; deze helpen de warmte te concentreren en vervorming of kromtrekking te voorkomen. Er is ook rekening gehouden met verwisselbare opspaninrichtingen, waarbij centreerkussens met verschillende gradaties van zachtheid of elasticiteit worden gebruikt in modulaire opspansystemen. Deze systemen minimaliseren de toegang tot lastig bereikbare laspunten, die een lasser of lasrobot kunnen blootstellen. Daarnaast kan de ontwerper de zelfklemmende opspaninrichtingen zo ontwerpen dat het klemmen geen vervorming van de componenten veroorzaakt. Ook het gebruik van controlelassen of een geperste lasnaad kan worden toegepast om lasvervormingen te beheersen. Het respecteren van toleranties en de gekozen lasmethode vergemakkelijken de realisatie van complexe constructies.
Hoe worden de afspraken en laswerkzaamheden op meerdere locaties georganiseerd om de uniformiteit en precisie van ITS in verschillende productiecycli te waarborgen?
Voor de montage van complexe assemblages zijn opspaninrichtingen, herhaalbare klemmen en modulaire structuren essentieel voor een nauwkeurige positionering van elk onderdeel van een te lassen object. Door één basisframe met meerdere subonderdelen te gebruiken of te maken, verlopen omschakelingen sneller en eenvoudiger, zonder dat de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de afzonderlijke onderdelen verandert. Het toevoegen van referentiepunten versnelt de controle van het onderdeel en beperkt de tolerantieopbouw in de gehele assemblage. Andere automatiseringsverbeteringen, zoals pneumatische klem- en indexeerapparatuur, versnellen het proces en verminderen de risico's, aangezien veel operators zich aan het einde van de dag waarschijnlijk zullen vervelen. Het eindresultaat is een hogere lasefficiëntie, een hogere productiecapaciteit en de garantie van consistent hoogwaardige lassen gedurende het gehele productieproces.
