스틱 용접기 설정: 용접 전류 및 전극 선택 이해

스틱 용접, 일명 차폐 금속 아크 용접 (SMAW) 는, 자속 코팅 소모성 전극을 이용하여 금속 조각을 결합하는 아크 용접 공정이다. 전류는 전극과 공작물 사이에 아크를 생성하고, 이 아크는 전극과 모재 금속을 모두 녹일 수 있을 만큼의 강렬한 열을 발생시켜 용접을 생성한다.

전극의 플럭스 코팅은 가스 및 슬래그를 생성하여 용접부를 대기 오염으로부터 절연시켜 무결성을 유지합니다. 다목적성,간단성 및 까다로운 환경에서 작동할 수 있는 능력으로 인해 스틱 용접은 다양한 산업 분야에서 폭넓게 응용되고 있습니다. 저렴한 비용과 광범위한 철 및 비철 금속을 용접할 수 있는 능력으로 인해 이 기술은 다른 곳에서도 매우 인기가 높습니다.

스틱 용접은 전원 공급 장치,전극 홀더,접지 클램프 및 소모성 전극을 사용하여 용접을 수행합니다. 먼저 전극 홀더가 전원 공급 장치에 연결된 전극에 고정됩니다. 다음으로 용접되는 공작물 또는 금속에 접지 클램프가 장착되어 전기 회로를 완성합니다. 전극이 공작물에 닿으면 그 사이에 아크가 발생합니다. 이 아크는 강렬한 열을 발생시켜 전극 끝과 모재 금속을 모두 녹이는 9,000°F 의 높은 온도에 도달합니다.

용융 전극 재료는 용접 풀에 내장된 필러 역할을 하는 반면,전극의 플럭스 코팅은 가스와 슬래그로 분해됩니다. 가스 실드는 용융 용접 풀을 산소 및 습기와 같은 대기 요소로부터 보호하여 용접의 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 그런 다음 슬래그는 굳어지고 냉각되면 치핑이 필요합니다.

스틱 용접기는 매우 다재다능합니다. DC 또는 AC 에서 작업 할 수 있습니다. 따라서 스틱 용접기는 다재다능하며 광범위한 응용 분야 및 재료에 사용할 수 있습니다. 모든 환경에서 단순성과 견고한 작동 성능 덕분에 스틱 용접기는 다양한 산업 분야에서 신뢰성을 인정 받고 있습니다.

스틱 용접 형 씰은 실외 상황뿐만 아니라 가격 감시자의 프로세서 및 그러한 환경의 작업자에게 다용성을 제공하기 때문에 최선의 선택입니다. 바람이 부는 기후에서 용접 할 수 있으며 용접 품질이 바람이나 덜 통제 된 환경에 영향을받는 용접은 거의 없습니다.

용접 공정은 강철,스테인리스강, 주철을 포함한 다양한 금속과 합금으로 구성됩니다. 수리,시공, 제작에는 종종 용접 작업이 광범위하게 사용됩니다. 용접 설정에 필요한 간단한 장비는 설치 시간 단축 덕분에 휴대성이 뛰어나며 초보자와 전문가 모두에게 비용이 절감되고 접근성이 향상됩니다.

용접 공정은 건설, 수리, 농업과 같은 산업에서 사용되는 용접 공정에 강도와 내구성을 부여하는 것과 관련이 있습니다.

중요 참고 사항: 정확한 암페어를 결정할 때 전극 유형,두께, 위치 등의 다른 요소를 고려하십시오. 침투에 대한 일부 조정과 함께 호의 안정화가 필요할 수 있습니다.

접착식 암페어 설정은 재료와 그 유형의 선택한 두께에 최대한 가까워야 합니다. 다음 매개변수를 지침으로 사용하십시오:

용접되는 강재와 호환되는 전극을 선택하고 사용 중인 전극의 정확한 극성을 확인하십시오. 더 나은 결과를 얻으려면 최종 조각을 진행하기 전에 스크랩 재료로 설정을 테스트하는 것이 좋습니다.

알루미늄 용접공은 알루미늄의 높은 전도성과 강철에 비해 낮은 융점을 고려하여 적절한 앰프 값을 설정해야합니다. 30 ~ 60 의 낮은 앰프 값은 일반적으로 두께가 1/8 인치 미만인 깨지기 쉬운 알루미늄 시트와 함께 사용하도록 선택됩니다.

두꺼운 조각의 경우 1/8 인치 이상,알루미늄 합금의 정확한 두께와 유형에 따라 80-200 범위에서 암페어를 조정하십시오. TIG 용접 설정에서 AC 를 사용하는 것은 교류와 만나야합니다. 텅스텐의 각도는 아크의 안정성과 산화물 층의 청소에도 영향을 미칩니다.

프로젝트에 맞게 암페어가 올바르게 설정되었는지 확인하는 가장 좋은 방법은 최종 용접을 시도하기 전에 스크랩에 몇 가지 테스트 용접을 수행하는 것입니다.

주철의 취성 특성과 높은 탄소 함량으로 인해 용접은주의 깊게 수행해야합니다. 주철을 올바르게 용접하려면 올바른 전극 유형을 사용하십시오: 니켈 기반 전극 (일반적으로 ENi-CI) 또는 철 니켈 전극, 특정 용도에 따라.

암페어 설정은 전극 제조업체가 일반적으로 제안한 전극 직경의 범위를 따라야합니다. 종종 주철은 열충격 및 균열을 방지하기 위해 500 °F ~ 1200 °F (260 °C ~ 650 °C) 사이의 온도로 예열해야합니다.

짧은 비드 길이의 적용과 느린 냉각은 재료의 무결성을 보존하기 위해 똑같이 필수적입니다. 아직 따뜻한 상태에서 용접을 피닝하면 응력도 방출 될 수 있습니다.

가공물을 철저히 세척하고 단일 연속 용접이 아닌 여러 번의 짧은 패스를 사용하여 용접하여 취성 용접의 형성을 방지하는 것이 필수적입니다. 실제 용접을 수행하기 전에 유사한 스크랩 조각을 실험하여 설정 및 기술을 확인하십시오.

전극 크기 및 유형에 관해서는 공작물과 용접 공정에 따라 다릅니다. 더 큰 막대는 더 큰 침투력과 더 빠른 증착을 제공하기 때문에 두꺼운 재료에 사용됩니다. 더 작은 막대는 제어가 필수적인 얇은 재료 또는 섬세한 용접에 사용됩니다.

전극의 유형은 코팅,구성, 또는 목적에 따라 달라질 수 있습니다; 예를 들어,일부 전극은 다목적 인 반면 다른 전극은 스테인레스 스틸 용접을 위해 특별히 설계되었습니다. 전극의 적절한 사용은 용접이 최고 품질이고 성능이 최고임을 보장하기 위해 제조업체의 지침에 명시되어 있습니다.

전체 길이에 걸쳐 강한 용접을 달성하려면 올바른 극성을 참조하는 것이 중요합니다. 극성은 용접 회로를 통과하는 전류 흐름 방향을 나타내며 일반적으로 DCEP(직류 전극 양극) 또는 DCEN(직류 전극 음극)입니다.

전극이 양극성으로 만들어지면 이러한 조건에서 긴 침투가 유익하며 그 이상에서는 두꺼운 재료가 사용됩니다. 또는 전극의 극성이 음수이면 증착 속도가 증가하고 용접 속도가 빨라지는 얇은 재료가 사용됩니다.

항상 용접기의 극성 선택 설명서를 확인하고 전극 제조업체에 문의하여 의도한 용도에 대한 권장 사항을 확인하십시오.

전류량은 주로 작업하는 금속의 두께와 전극의 종류에 따라 달라집니다. 금속이 연소되는 것을 방지하기 위해 더 얇은 재료에 더 작은 전류량을 사용하는 것이 종종 필요합니다. 예를 들어,용접 판금은 일반적으로 20 에서 50 사이의 전류량을 필요로합니다.

가장 중요한 요소 중 하나는 정확한 암페어를 설정하는 것입니다: 더 두꺼운 금속을 용접하려면 더 높은 암페어가 필요합니다. 예를 들어 1/4 인치 강판은 120-200 암페어의 설정이 필요할 것입니다.

가장 중요한 것은 전극 패키지의 권장 전류량 범위를 확인하고 테스트 용접을 수행하여 전류를 가장 잘 작동하는 방향으로 조정하는 것입니다. 올바른 전류량을 선택하면 적절한 속도와 일관된 이동을 포함한 기술이 용접을 통해 연소하거나 용접 표면 침투없이 깨끗하고 강하게 만드는 데 필수적입니다.

잘못된 아크가 기계의 잘못된 설정,부적절한 전극 선택 또는 오염된 재료로 인해 시작될 수 있습니다. 아크 시작을 더욱 개선하려면 용접기의 암페어 설정이 재료 두께에 필요한 전극의 암페어와 일치하는지 확인하십시오.

또한 전극이 깨끗하고 건조하며 손상되지 않았는지 확인하십시오. 작업 표면을 철저히 준비하십시오; 그렇지 않으면 전기 전도성을 방해 할 수있는 녹,기름, 페인트 및 파편이 없는지 확인하십시오.

용접공을 위한 연결 및 케이블의 빠른 검사는 연결의 안전 뿐 아니라 마모의 부족에 확실히 공헌할 것입니다. 이 모든 조치는 안정되어 있고는 일관된 호를 처음부터 장악하는 것을 도와야 합니다.

여러 가지 요인으로 인해 과도한 스패터가 발생할 수 있지만 확실히 줄일 수있는 방법이 있습니다. 설정 전압 및 암페어가 목록의 첫 번째이며 항상 재료 및 전극에 권장되는 설정과 일치해야합니다.

올바른 차폐 가스의 사용과 적절한 가스 유량 또한 필수적입니다. 왜냐하면 불량한 차폐는 종종 스패터의 중요한 원인이기 때문입니다. 고려해야 할 또 다른 요소는 전극 스틱 아웃을 확인하는 것입니다; 너무 짧거나 길면 불안정한 아크가 발생할 수 있습니다.

스패터 형성에 기여할 수 있는 모든 오염 물질을 제거하려면 용접 전에 비금속을 청소하는 것도 중요합니다.

이 후에도 스패터 문제가 지속되면 일부 전극이 다른 전극보다 더 많이 튀는 경향이 있으므로 다양한 유형이나 크기의 전극을 사용해 보는 것을 고려하십시오. 이러한 권장 사항을 구현하면 용접에 덜 튀겨서 더 안전하게 용접할 수 있습니다.

균열을 방지하기 위해 냉각 속도를 신중하게 제어하고 필요에 따라 두꺼운 재료를 예열하십시오. 나는 적절한 필러 재료를 사용하고 잔류 응력을 최소화하기 위해 과용접을 피하도록합니다. 균열이있는 경우 영역을 평가하고 손상된 용접을 제거하며 적절한 절차에 따라 재 용접하여 영역이 구조적으로 건전하다는 것을 확인합니다.

용접공이 뛰어난 것은 위의 기술인 위치 외 용접을 연마하는 것입니다. 예를 들어 수직 및 오버헤드 용접을 위해서는 건전한 용접을 생성하기 위해 실습과 함께 흔들리지 않는 손 제어와 정밀한 열 입력 관리가 필요합니다.

T-조인트,에지 조인트 또는 파이프 용접과 같은 복잡한 응용 분야에서 숙련된 용접공은 적절한 용접 공정 및 위치 지정 기술을 선택하는 데 전문 지식이 필요합니다. 기술자는 사전 설정된 용접 매개변수가 있는 회전식 고정 장치와 같은 고급 장비에 의존하여 고품질 용접을 달성할 수 있습니다.

펄스 용접기 또는 자동 용접기와 같은 고급 용접 장비를 사용하면 효율성과 품질을 높일 수 있습니다. 이러한 기술에 대한 지식을 통해 숙련된 용접공은 어려움 없이 훨씬 더 크고 복잡한 프로젝트를 수행할 수 있습니다.

재료 두께에 따라 필요한 암페어와 전압을 선택하는 올바른 열을 적용하여 우수한 침투를 보장합니다. 용접 중에도 일정한 속도를 유지하여 과열이나 미융합을 방지합니다.

적절한 전극이나 충전재를 사용하여 모재와의 호환성을 확인하십시오. 접합 준비도 중요하며 표면을 청소하고 올바른 간격을 적용하는 것이 포함됩니다.

또한 용접 토치의 각도와 위치를 조정하면 침투 깊이와 균일성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

제가 더 깨끗한 마감을 위해 꾸준히 하는 한 가지는 적절한 차폐 가스 커버리지를 유지함으로써 오염을 방지하면서 용접 품질이 일정하게 유지되도록 하는 것입니다. 또한 특정 조인트에 대한 올바른 용접 기술을 사용하여 시작하기 전에 모재의 청결도를 유지합니다. 또한 장비 상태가 양호한지 확인하고 필요할 때 그에 따라 조정하여 스패터를 최소화하고 부드럽고 광택이 나는 마감을 달성합니다.

장비 유지 보수에 관해서는 핵심 목표는 성능의 일관성을 보장하고 용접 공구의 작동 수명을 연장하는 것입니다. 모든 검사는 느슨한 연결부의 마모와 장비 고장의 위험을 방지하는 데 도움이됩니다.

노즐,팁, 라이너와 같은 부품의 청결도는 먼지가 효능을 손상시키지 않도록 유지되어야 합니다. 같은 맥락에서 원활한 작동과 최적의 결과를 위해 제조업체의 지침에 따라 공구를 교정해야 합니다.

유지 관리에 투자한 시간은 용접 출력뿐만 아니라 예상치 못한 고장 가능성이 적기 때문에 안전성 향상에도 도움이 됩니다.

참조 소스

• 아크 캡틴: 스틱 용접기 설정 차트: 암페어 및 전극 – 앰프, 전극, 금속 타입을 포함한 스틱 용접기 설정에 대한 자세한 가이드.

• 베이커의 가스: 올바른 암페어 찾기: 스틱 용접기 가이드 – 스틱 용접에 적합한 암페어 수 선택에 대한 포괄적인 가이드입니다.

• 호바트 브라더스: 용접의 기초 알아보기: 7018 용접봉 암페어 – E7018 전극 및 전류량 설정 사용에 대한 기술적 통찰력.

• 중국의 최고 용접 포지셔너 제조 업체 및 공급 업체
• 용접 유형에 대한 안내