스틱 용접기 설정: 용접 전류 및 전극 선택 이해

스틱 용접은 차폐 용접으로도 알려져 있습니다. 금속 아크 용접 (SMAW)는 플럭스가 코팅된 소모성 전극을 사용하여 금속 조각을 접합하는 아크 용접 공정입니다. 전류는 전극과 작업물 사이에 아크를 생성하고, 이 아크는 전극과 모재를 모두 녹일 만큼 강한 열을 발생시켜 용접을 형성합니다.

전극에 플럭스 코팅을 하면 가스와 슬래그가 생성되어 용접부를 대기 오염으로부터 보호하고, 이로써 용접부의 무결성을 유지합니다. 스틱 용접은 다재다능하고 간단하며 까다로운 환경에서도 작동할 수 있다는 장점 덕분에 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 저렴한 비용과 다양한 철 및 비철 금속 용접이 가능하다는 장점 덕분에 스틱 용접은 다른 분야에서도 매우 인기가 높습니다.

스틱 용접은 전원 공급 장치, 전극 홀더, 접지 클램프, 그리고 소모성 전극을 사용하여 용접합니다. 먼저, 전극 홀더를 전원 공급 장치에 연결된 전극에 고정합니다. 다음으로, 접지 클램프를 용접 대상물이나 금속에 장착하여 전기 회로를 완성합니다. 전극이 대상물에 닿으면 두 금속 사이에 아크가 발생합니다. 이 아크는 최대 9,000°F(섭씨 2,400도)에 달하는 고열을 발생시켜 전극 끝과 모재를 모두 녹입니다.

용융된 전극 재료는 용접 풀에 매립된 필러 역할을 하며, 전극의 플럭스 코팅은 가스와 슬래그로 분해됩니다. 가스 보호막은 산소와 습기와 같은 대기 요소로부터 용융된 용접 풀을 보호하여 용접의 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 슬래그는 식으면 응고되어 칩핑이 필요합니다.

스틱 용접기는 매우 다재다능합니다. 직류 또는 교류 전원으로 작동할 수 있습니다. 따라서 스틱 용접기는 다재다능하며 다양한 용도와 소재에 사용할 수 있습니다. 어떤 환경에서도 간편하고 견고한 작동 성능을 발휘하여 다양한 산업 분야에서 신뢰성을 인정받고 있습니다.

스틱 용접형 씰은 실외 환경뿐만 아니라 가격 감시자, 가공업체, 그리고 이러한 환경에서 작업하는 작업자에게도 다재다능함을 제공하기 때문에 최선의 선택입니다. 바람이 많이 부는 기후에서도 용접이 가능하며, 바람이나 환경 제어가 어려운 환경에서 용접 품질에 영향을 받는 용접 부위가 거의 없습니다.

용접 공정은 강철, 스테인리스강, 주철을 포함한 다양한 금속과 합금으로 구성됩니다. 수리, 시공, 제작에는 용접 작업이 광범위하게 사용됩니다. 용접 장비가 간단하여 설치 시간이 단축되어 휴대가 간편하며, 초보자와 전문가 모두에게 비용 절감과 접근성 향상을 제공합니다.

용접 공정은 건설, 수리, 농업 등의 산업에서 사용되는 용접 공정에 강도와 내구성을 부여하는 데 적합합니다.

중요 사항 : 정확한 전류량을 결정할 때는 전극 종류, 두께, 위치 등 다른 요소들을 고려해야 합니다. 아크의 안정화와 함께 아크 침투력 조정이 필요할 수 있습니다.

스틱 용접 전류 설정은 선택한 재료의 두께와 종류에 최대한 가깝게 설정해야 합니다. 다음 매개변수를 지침으로 사용하십시오.

용접할 강재와 호환되는 전극을 선택하고, 사용 중인 전극의 극성이 올바른지 확인하십시오. 더 나은 결과를 얻으려면 최종 제품을 제작하기 전에 스크랩 소재로 설정을 테스트하는 것이 좋습니다.

알루미늄 용접공은 알루미늄의 높은 전도성과 강철에 비해 낮은 녹는점을 고려하여 적절한 암페어 값을 설정해야 합니다. 일반적으로 두께가 1/8인치(1/8인치) 미만인 깨지기 쉬운 알루미늄 판재에는 30~60 암페어의 낮은 암페어 값을 선택합니다.

1/8인치(1/8인치) 이상의 두꺼운 용접물의 경우, 알루미늄 합금의 정확한 두께와 종류에 따라 전류량을 80~200V 범위 내에서 조정하십시오. TIG 용접에서는 교류 전류를 사용해야 합니다. 텅스텐 아크의 각도는 아크의 안정성과 산화막의 세정에도 영향을 미칩니다.

프로젝트에 맞게 전류량이 올바르게 설정되었는지 확인하는 가장 좋은 방법은 최종 용접을 시도하기 전에 폐기물에 대해 몇 가지 테스트 용접을 해보는 것입니다.

주철은 취성이 강하고 탄소 함량이 높기 때문에 용접 시 주의가 필요합니다. 주철을 제대로 용접하려면 용도에 따라 니켈 기반 전극(일반적으로 ENi-CI) 또는 페로니켈 전극 등 적합한 전극 유형을 사용해야 합니다.

전류량 설정은 전극 제조업체에서 일반적으로 권장하는 대로 전극 직경 범위에 따라야 합니다. 주철은 열 충격과 균열을 방지하기 위해 260°C에서 650°C 사이의 온도로 예열해야 하는 경우가 많습니다.

짧은 비드 길이를 적용하고 천천히 냉각하는 것도 재료의 무결성을 유지하는 데 필수적입니다. 용접부가 아직 따뜻할 때 피닝하면 응력을 완화할 수 있습니다.

취성 용접 형성을 방지하기 위해 작업물을 철저히 세척하고, 한 번의 연속 용접보다는 여러 번의 짧은 패스를 사용하여 용접하는 것이 중요합니다. 실제 용접을 수행하기 전에 유사한 스크랩 조각으로 실험을 통해 설정과 기법을 확인하십시오.

전극 크기와 종류는 작업물과 용접 공정에 따라 달라집니다. 두꺼운 소재에는 더 큰 봉이 사용되는데, 이는 더 큰 침투력과 빠른 용착 속도를 제공하기 때문입니다. 얇은 소재나 정밀한 용접처럼 제어가 중요한 경우에는 작은 봉이 사용됩니다.

전극의 종류는 코팅, 성분 또는 용도에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 어떤 전극은 다목적이고, 어떤 전극은 스테인리스강 용접용으로 특별히 설계되었습니다. 제조업체의 사용 설명서에는 전극의 올바른 사용법이 명시되어 있어 용접 품질과 성능을 최상으로 유지할 수 있습니다.

용접 전체에 걸쳐 강한 용접을 얻으려면 올바른 극성을 확인하는 것이 중요합니다. 극성은 용접 회로를 통해 전류가 흐르는 방향을 의미하며, 일반적으로 직류 전극 양극(DCEP) 또는 직류 전극 음극(DCEN)입니다.

전극의 극성이 양(+)이면 이러한 조건에서 긴 용입 시간이 유리하며, 두꺼운 소재를 사용합니다. 반대로 전극의 극성이 음(-)이면 용입 속도 증가에 집중하며, 얇은 소재와 빠른 용접 속도를 사용합니다.

항상 용접기 설명서를 확인하여 극성을 선택하고, 의도한 용도에 대한 권장 사항은 전극 제조업체에 문의하세요.

전류량은 주로 작업하는 금속의 두께와 전극 종류에 따라 달라집니다. 얇은 재료의 경우 금속이 타들어가는 것을 방지하기 위해 더 낮은 전류량을 사용하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 판금 용접에는 일반적으로 20~50 사이의 전류량이 필요합니다.

가장 중요한 요소 중 하나는 적절한 암페어 설정입니다. 두꺼운 금속을 용접하려면 더 높은 암페어가 필요합니다. 예를 들어, 1/4인치 강판은 120~200암페어로 설정해야 할 가능성이 높습니다.

가장 중요한 것은 전극 패키지의 권장 전류 범위를 확인하고 테스트 용접을 수행하여 전류를 가장 적합한 값으로 조정하는 것입니다. 적절한 전류를 선택한 후에는 적절한 속도와 일관된 이동을 포함한 용접 기법을 활용하여 용접 부위가 타거나 용접 표면이 침투하지 않고 깨끗하고 튼튼하게 용접하는 것이 필수적입니다.

불량 아크는 기계 설정 오류, 부적절한 전극 선택, 또는 오염된 소재로 인해 발생할 수 있습니다. 아크 발생을 더욱 개선하려면 용접기의 전류 설정이 소재 두께에 필요한 전극 전류와 일치하는지 확인하십시오.

또한, 사용 전에 전극이 깨끗하고 건조하며 손상되지 않았는지 확인하십시오. 작업대를 철저히 준비하십시오. 전기 전도도를 방해할 수 있는 녹, 기름, 페인트, 이물질 등이 없는지 확인하십시오.

용접공의 연결부와 케이블을 신속하게 점검하면 연결부의 안전성과 마모 방지에 확실히 도움이 됩니다. 이러한 모든 조치는 처음부터 안정적이고 일관된 아크를 확보하는 데 도움이 될 것입니다.

과도한 스패터 발생에는 여러 요인이 있을 수 있지만, 이를 줄이는 방법은 분명히 있습니다. 설정 전압과 전류가 가장 중요한 요소이며, 항상 소재와 전극에 권장되는 설정과 일치해야 합니다.

올바른 차폐 가스와 적절한 가스 유량을 사용하는 것 또한 필수적입니다. 차폐 불량은 종종 스패터 발생의 주요 원인이 되기 때문입니다. 고려해야 할 또 다른 요소는 전극 돌출부를 확인하는 것입니다. 전극 돌출부가 너무 짧거나 길면 불안정한 아크가 발생할 수 있습니다.

용접하기 전에 기본 금속을 청소하는 것도 튀김 형성에 영향을 줄 수 있는 모든 오염 물질을 제거하는 데 중요합니다.

이렇게 해도 스패터 문제가 지속되면 다른 종류나 크기의 전극을 사용해 보세요. 전극에 따라 스패터가 더 많이 발생하는 경향이 있습니다. 이러한 권장 사항을 따르면 용접 시 스패터 발생을 줄이고 더 안전하게 용접할 수 있습니다.

균열을 방지하려면 냉각 속도를 신중하게 조절하고 필요에 따라 두꺼운 재료를 예열합니다. 적절한 필러 재료를 사용하고 잔류 응력을 최소화하기 위해 과용접을 피합니다. 균열이 있는 경우, 해당 부위를 평가하고 손상된 용접부를 제거한 후 적절한 절차에 따라 재용접하여 해당 부위의 구조적 안정성을 확보합니다.

용접공의 탁월함은 바로 이러한 비위치 용접 기술을 연마하는 데 있습니다. 예를 들어, 수직 및 천정 용접은 견고한 용접을 위해 꾸준한 손 제어와 정확한 열 입력 관리, 그리고 연습이 필요합니다.

T-이음, 모서리 접합, 파이프 용접과 같은 복잡한 작업에서 숙련된 용접공은 적절한 용접 공정 및 위치 선정 기술을 선택하는 데 전문성이 필요합니다. 기술자는 사전 설정된 용접 매개변수를 갖춘 회전식 고정구와 같은 첨단 장비를 사용하여 고품질 용접을 달성할 수 있습니다.

펄스 용접기나 자동 용접기와 같은 첨단 용접 장비를 사용하면 효율성과 품질을 높일 수 있습니다. 이러한 기술에 대한 지식을 갖춘 숙련된 용접공은 훨씬 더 크고 복잡한 프로젝트도 어려움 없이 수행할 수 있습니다.

적절한 열을 가하여 용입을 확보하십시오. 이는 재료 두께에 따라 필요한 전류와 전압을 선택하는 것을 의미합니다. 과열이나 융착 부족을 방지하기 위해 용접 중에는 일정한 속도를 유지하십시오.

적절한 전극 또는 필러 재료를 사용하고 모재와의 적합성을 확인하십시오. 접합부 준비 또한 중요하며, 표면 청소 및 적절한 간격 적용이 포함됩니다.

더욱이 용접 토치의 각도와 위치를 조정하면 침투 깊이와 균일성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.

더욱 깨끗한 마감을 위해 제가 꾸준히 하는 한 가지 방법은 적절한 차폐 가스 도포를 유지하여 오염을 방지하고 용접 품질을 일정하게 유지하는 것입니다. 또한, 특정 접합부에 적합한 용접 기법을 사용하여 작업 시작 전 모재를 깨끗하게 유지합니다. 또한, 장비의 상태를 양호하게 유지하고, 필요에 따라 장비를 조정하여 스패터를 최소화하고 매끄럽고 윤이 나는 마감을 구현합니다.

장비 유지보수의 핵심 목표는 성능의 일관성을 유지하고 용접 공구의 작동 수명을 연장하는 것입니다. 모든 점검은 느슨한 연결 부위의 마모 및 파손과 장비 고장 위험을 예방하는 데 도움이 됩니다.

노즐, 팁, 라이너와 같은 부품의 청결을 유지하여 먼지로 인해 효능이 저하되는 것을 방지해야 합니다. 마찬가지로, 원활한 작동과 최적의 결과를 위해 제조업체의 지침에 따라 도구를 교정해야 합니다.

유지관리에 투자한 시간은 용접 결과뿐만 아니라, 예상치 못한 고장 가능성이 줄어들어 안전성을 강화하는 데에도 도움이 됩니다.

참조 출처

• 아크 캡틴: 스틱 용접기 설정 차트: 전류 및 전극 – 앰프, 전극, 금속 종류를 포함한 스틱 용접기 설정에 대한 자세한 가이드입니다.

• 베이커스 가스: 적절한 전류 찾기: 스틱 용접기를 위한 가이드 – 스틱 용접에 적합한 전류량을 선택하기 위한 포괄적인 가이드입니다.

• 호바트 브라더스: 용접의 기본을 배우세요: 7018 용접봉 전류 – E7018 전극과 전류 설정에 대한 기술적 통찰력.

• 중국 최고의 용접 포지셔너 제조업체 및 공급업체
• 용접 유형에 대한 가이드