Padrões de soldagem AWS: Guia de conformidade do comprador para equipamentos de soldagem

O que a AWS 1 cobre D1. O que não faz

A maioria dos fabricantes acredita que uma designação “estrutural” também significa suporte de carga. Se alguém lhe disser isso, eles estão incorretos, como mostramos na definição de um dos equívocos.

O que é o código de soldagem estrutural AWS D1.1?

AWS D1 é um código escrito especificamente para soldar estruturas de carbono e aço de baixa liga que estão ancoradas no solo.1, pontes e instalações permanentes semelhantes. A edição atual D1/D1.1M:2025 cobre chapas de aço e formas estruturais de 1/8 a 8″ em espessura Não é um padrão de soldagem de uso geral.

A aplicação do D1.1 requer referências pela estrutura ancorada no solo: um projeto referenciando o AISC 360 (a Especificação para Edifícios Estruturais de Aço) exige certificação AISC, a certificação AISC requer referências D1.1 e sempre que você vê o Código Internacional de Construção invocado pelo especificações do projeto, o AWS D1.1 torna-se um requisito para soldagem estrutural.

Duane Miller, gerente de serviços de engenharia aposentado e consultor de projeto de soldagem da Lincoln Electric, expressou esse ponto claramente em uma entrevista ao Comitê de Soldagem Estrutural da AWS D1:

“Muitos me disseram que quando veem a palavra ‘estrutural’ acham que é de carga, Estamos definindo estrutural como um item que é algo que está ancorado ao solo, como um edifício ou uma ponte.”
• Miller, Consultor de Design de Soldagem, The Lincoln Electric Co.

Projetos e situações não abrangidos por D1.1:ANSI ASME A secção IX aplica-se a vasos de pressão e caldeiras Oleodutos e gasodutos: API 1104. condutas de AVAC utilizando chapa metálica: AWS D9.1. soldadura de equipamentos agrícolas com AWS D14.3. membros estruturais de alumínio: AWS D1.2. se o seu projeto não for uma estrutura ancorada no solo, então D1.1 não é o código que precisa de consultar.

Um exemplo do mundo real: “Meet AWS D1.1” a fabricator marketing trailers em seu site: “Todos os trailers do fabricante em discussão neste artigo encontram AWS D1.1.” Ainda não estão registrando-se nesse código AWS D14.3 é o código aplicável para soldamentos de reboques.

Qualificação de procedimento W pré-qualificado versus diferença de custo real

Uma especificação de procedimento de soldagem (WPS) é o documento que descreve exatamente como seu soldador produzirá uma solda em conformidade com o código: qual processo, qual metal base, qual enchimento, qual pré-aquecimento, quais parâmetros. D1.1 requer um WPS para cada solda de produção, a questão é como esse WPS é aprovado, pois existem dois caminhos muito diferentes.

O que é um WPS pré-qualificado em D1.1?

Pathway 1 WPS pré-qualificado (Cláusula 5): Se cada variável de soldagem estiver dentro das faixas D1.1 aprovadas, você pode escrever e usar o WPS sem quaisquer soldas de teste físico ou testes de laboratório Sem cupons Nenhum laboratório de teste de terceiros O código já validou essas combinações de variáveis através de décadas de dados de soldagem estrutural Seu trabalho é documentar o procedimento e garantir que cada variável permaneça dentro dos limites pré-qualificados.

Pathway 2 Qualificação completa com PQR (Cláusula 6): Se alguma variável ficar fora dos intervalos pré-qualificados, ou se você estiver usando um processo que não pode ser pré-qualificado, você precisa executar um teste de qualificação de procedimento físico As placas de teste são soldadas, enviadas para um laboratório credenciado para testes destrutivos (tração, curvatura guiada, às vezes Charpy V-notch) e, em seguida, os resultados se transformam em seu Registro de Qualificação de Procedimento (PQR).Com base nas variáveis testadas, você então escreve o WPS.

A diferença de custo é significativa A qualificação WPS completa através de um laboratório de testes credenciado geralmente custa de vários milhares de dólares até mais de $15.000 por procedimento, dependendo do número de amostras de teste, tipo de processo e END necessários Uma loja fab executando cinco ou mais procedimentos de soldagem por ano pode obter economias substanciais, mantendo os procedimentos dentro de parâmetros pré-qualificados sempre que o projeto conjunto permitir.

Se a pré-qualificação NÃO estiver disponível: GTAW (soldagem TIG), soldagem por eletroescória (ESW), soldagem por eletrogás (EGW) e transferência GMAW de curto-circuito não são pré-qualificadas sob D1.1. Esses processos exigem testes PQR completos. O GMAW usando spray ou transferência pulsada pode ser pré-qualificado, mas o GMAW de curto-circuito não pode, pois a baixa tensão e a corrente criam risco de volta fria (falta de fusão).

Se o seu WPS atualmente diz AWS A5.36 nele, esteja ciente de que a edição de 2025 removeu o A5.36 da aceitabilidade pré-qualificada Atualize para a especificação básica correta do AWS A5. x antes de emitir nova documentação do WPS.

A Lista de Verificação Qualificação WPS Pré-qualificada

Antes de começar a emitir papéis WPS pré-qualificados, verifique se todas as 12 condições estão presentes Se você responder “no” a qualquer, você está imediatamente indo para o teste PQR completo.

• O metal base está na lista aprovada pré-qualificada D1.1 (Tabela 5.3)
• O processo de soldagem é SMAW, SAW, GMAW (somente spray ou transferência pulsada) ou FCAW
• O projeto da junta (solda de ranhura ou solda de filete) é um detalhe de junta pré-qualificado na Cláusula 5
• A temperatura de pré-aquecimento atende ou excede os requisitos mínimos da Tabela 5.8 para o metal base e espessura
• A temperatura de passagem não excede a Tabela 5.8 máxima para o grupo de metais básicos
• O metal de enchimento é classificado de acordo com uma especificação AWS A5. x (A5.36 não aceitável na edição de 2025)
• O diâmetro do eletrodo está dentro dos limites da Tabela 5.5 para o processo e posição de soldagem
• GMAW não está usando o modo de transferência de metal de curto-circuito
• A abertura da raiz e o ângulo do bisel estão dentro das faixas de tolerância pré-qualificadas
• O tratamento térmico pós-soldagem atende aos requisitos da Cláusula 5.14 (quando aplicável)
• A posição de soldagem está listada como pré-qualificada para o processo selecionado
• Todas as variáveis essenciais estão documentadas no WPS escrito antes do início da soldagem

Imprima esta lista de verificação em sua estação de revisão WPS. Qualquer coisa fora desses limites significa que sua loja PQR não precisa de exceções.

A decisão pré-qualificada versus PQR

Veja também: Guia de processo de soldagem GMAW para obter detalhes sobre modos de transferência relevantes para a elegibilidade de pré-qualificação.

Qualificação do soldador Certificação AWS versus quais são os erros do seu gerente de contratação

Este é o mal-entendido mais caro na fabricação estrutural O soldador certificado AWS e o soldador qualificado D1.1 soam intercambiáveis Eles não são Uma única decisão de RH baseada nessa confusão pode encerrar um projeto.

D1.1 Requisito da cláusula 6: Soldadores, operadores de soldagem e soldadores de aderência devem ser qualificados por teste antes de realizar o trabalho de produção em projetos D1.1. A responsabilidade pela qualificação recai sobre o empregador (não AWS), não um sindicato, não um organismo de certificação.

O que a qualificação cobre: Cada qualificação de soldador D1.1 é específica para um processo de soldagem e uma posição Um soldador que passa um teste de placa 3 G (vertical) é qualificado para soldagem de placa plana (1 G), horizontal (2 G) e vertical (3 G) com esse processo Passar tanto 3 G quanto 4 G (overhead) em uma única sessão qualifica que o soldador para todas as posições de placa sob D1.1 (caminho mais eficiente para cobertura de posição completa Uma qualificação 1 G (plana) cobre sozinho apenas o trabalho de posição plana, limitando a utilidade do projeto do soldador Referência interna: 1 G, 2 G, 3 G, 4 G, 5 G posições de soldagem, 6 G o que eles significam e 4 tipos principais de posições de soldagem.

O programa AWS Certified Welder é uma credencial separada, testada em instalações de teste credenciadas Indica habilidade geral de soldagem Não é uma qualificação da Cláusula 6 D1.1, não substitui registros de qualificação emitidos pelo empregador e não satisfaz o requisito de continuidade D1.1. Muitas lojas aceitam como evidência de habilidade durante a contratação, mas o empregador ainda deve manter registros de qualificação D1.1 de forma independente.

Tom Schlafly, representante técnico do Instituto Americano de Construção em Aço, declarou em entrevista ao comitê:

“talvez o mal-entendido mais caro na fabricação de aço estrutural é que o soldador certificado AWS e o soldador qualificado D1.1 soam como termos intercambiáveis Eles não são. E uma decisão de RH não qualificada sobre este assunto coloca você fora do negócio.” (comunicação pessoal, 2017)
• Schlafly, Representante Técnico, Instituto Americano de Construção em Aço (AISC)

D1.1 Requisito da cláusula 6: Soldadores, operadores de soldagem e soldadores de aderência devem ser qualificados antes de realizar a soldagem de produção A qualificação deve ser por teste A responsabilidade pela qualificação do soldador deve ser do empregador, não da AWS, de um sindicato ou de um organismo de certificação.

D1.1 Requisitos de inspeção o equívoco que coloca projetos em risco

A maioria dos erros gerais de fabricação rastreados até falhas de inspeção não são falhas de END de terceiros (eles são complacência: a crença de que a subcontratação para uma empresa independente de END significa que as bases estão cobertas Errado.

Definições básicas de QC vs QA: Com D1.1 QC é o próprio programa de inspeção dos fabricantes necessário e não deve ser delegado a outros QA é a etapa de verificação de terceiros do proprietário Você não pode designar um inspetor de terceiros e dizer que o QC está feito.

As cláusulas 7 e 8 e especialmente o AISC 360 Chap N obrigam o fabricante e o eretor a realizar seu próprio campo visual durante o processo de soldagem.

Mike Gase, diretor de qualidade corporativa da Midwest Steel, disse que esta é a ‘situação que ocorre mais comumente quando sou solicitado a revisar a conformidade:

O que vejo que falta fundamentalmente é que as empresas não acreditam que tenham de fazer inspecções Pensam que só terceiros têm de as fazer, o que não é verdade.
• Midwest Steel, Diretor de Qualidade Corporativa

D1.1:2025 mudança de inspeção: a edição de 2025 introduziu mais cobertura MT e PT em um novo anexo normativo Se sua loja emprega qualquer método como uma forma de END, então certifique-se de verificar essas expansões antes de sua próxima auditoria de qualificação Você pode se surpreender ao ver que as soldas de ranhura PJP são necessárias para passar pelo processo de inspeção trifásico como sua contraparte CJ Postgres! (que é facilmente negligenciada pré-fabricação).

Em que situações o END de terceiros é obrigatório?

O regulamento D1.1 especifica-o em casos de componentes críticos para fratura, durante juntas com carga cíclica de alta classificação e sempre que estipulado no contrato A edição de 2025 acomodou a figura H que formalizou a técnica ultrassônica de matriz faseada PAUT - um método mais recente agora oficialmente reconhecido lado a lado com o UT tradicional.

Refira também: guia de adaptação de soldagem e diretrizes de segurança do posicionador de soldagem para práticas de configuração de qualidade pré-solda.

Qual é a diferença entre controle de qualidade e garantia de qualidade em D1.1?

Controle de qualidade (QC) é o próprio sistema de inspeção de tecido 's welders, operadores, QC pessoas: assistindo trabalho como ele Garantia de qualidade (QA) envolve um proprietário/engenheiro (soldsider) nomeado que confirma QC ativo D1.1 chama para ambos, mas fabricador possui QC.

Uma auditoria externa não atende ao controle de qualidade.

AWS D1.1 vs. Outros códigos de soldagem que o padrão se aplica ao seu projeto?

Nem toda solda de aço é coberta pela D1.1 A seleção de código é acionada por aplicação/material/autoridade não com base no que o fabricante está acostumado A não conformidade com o código errado ocorre independentemente da qualidade da solda.

Veja também: tipos de soldagem comparados e Soldagem TIG vs. MIG: o GTAW é melhor que o GMAW?

Qual é a diferença entre AWS D1.1 e ASME Seção IX?

Diferença estrutural chave: AWS D1.1 tem procedimentos de soldagem pré-qualificados ASME combinações pré-aprovadas para juntas de aço estrutural AWS. A Seção IX não oferece procedimentos pré-qualificados; todo procedimento deve ser qualificado pelo teste Na prática, D1.1 rege estruturas de aço ancoradas no solo (edifícios, pontes), enquanto ASME IX governa sistemas contendo pressão (caldeiras, vasos de pressão, tubulação de processo) Quando o tubo transporta um produto sob pressão, o código aplicável é ASME IX ou API 1104. quando o tubo é usado estruturalmente como um suporte (suporte) soldado em uma estrutura de construção, por exemplo, AWS D1.1 se aplica.

Qual é a diferença entre AWS D1.1 e D1.3?

Qualquer chapa de aço estrutural, equipamento mais fino que 3/16″, é regido por D1.3, não D1.1. A estrutura de aço formada a frio (aço estrutural na construção comercial, por exemplo) é o domínio de D1.3. Quaisquer formas estruturais e placas com espessura superior a 3/16″, regidas por D1.1. Chapa estrutural mais fina? D1.3. D1.1 e D1.3 possuem, cada um, seus próprios detalhes de juntas pré-qualificadas e padrões de qualificação.

Qual é a diferença entre D1.1 e D1.8?

AWS D1.8 é um adendo ao D1.1, não uma alternativa a ele D1.8 rege as disposições sísmicas em várias conexões estruturais em edifícios dentro de categorias de projeto sísmico elevado, em conjunto com AISC 341 A inclusão de detalhamento sísmico em seu projeto requer tanto D1.1 e D1.8. D1.8 enrijece parâmetros para metal de enchimento, tamanho da junta e inspeção no momento e outras juntas sísmicas críticas.

Como os posicionadores de soldagem ajudam os fabricantes estruturais a alcançar a conformidade com D1.1

Variáveis essenciais para WPS pré-qualificado D1.1 vêm na forma de faixas precisas para velocidade de deslocamento, amperagem, tensão, pré-aquecimento e temperatura interpass. Altere qualquer um deles fora dos limites, e o resultado será um WPS provavelmente não válido, iniciando uma sequência completa de requalificação PQR.

Conjuntos estruturais pesados que são reposicionados manualmente são simplesmente mais propensos a esse tipo de problema Os soldadores reposicionam seus corpos em torno de quem eles estão trabalhando na tentativa de acessar juntas suspensas e verticais, a velocidade de deslocamento sofre, o soldador luta para manter um pré-aquecimento consistente Eventualmente, os parâmetros se movem para fora dos limites do WPS e a requalificação é necessária.

Posicionadores neutralizar esta questão: Com um posicionador, o trabalho se move para o soldador, em vez do contrário O posicionador segura firmemente o trabalho e girar/inclina qualquer peça de trabalho para as posições típicas (plana 1 G, ou horizontal 2 G) que são mais propícias para a soldagem WPS pré-qualificada A velocidade de deslocamento da solda não é afetada, e pré-aquecimento é simples de adquirir A soldagem de posição plana produz a penetração/perfil de solda mais consistente, resultando em poucas falhas de inspeção visual.

Os posicionadores de soldagem RESIZE oferecem rotação de velocidade variável, de 0,02 a 15 RPM, graças ao seu acionamento de velocidade variável. Mantenha a velocidade de deslocamento dentro de 5% da medição WPS na superfície da junta com posicionadores RESIZE e evite a variável essencial WPS “drift,”, permitindo executar um lote de produção inteiro sem requalificação, como fabricante estrutural fazendo GMAW a 14-18 IPM em um filete A36 de 1/4″.

Gráfico de correspondência entre posicionadores e posições D1.1

Posicionadores de soldagem 1TP1 T são produzidos de acordo com os padrões de gerenciamento de qualidade da ISO 9001 e dos requisitos de segurança ANSI e da diretiva CE. Para fabricantes estruturais que trabalham com D1.1, isso significa que seu programa de conformidade é apoiado por equipamentos fabricados com as mesmas disciplinas de qualidade que seu código exige.

AWS D1.2025.1 O que mudou e o que os fabricantes precisam fazer

D1.1 um ciclo de revisão de cinco anos A edição de 2025-a 2a baseada na publicação original de 1928 3a contém modificações baseadas nas novas disposições de projeto do AISC 360-22 e melhorias no campo dos END. Só porque há algumas mudanças não significa que seja necessária uma ação imediata.

Segue-se a lista das alterações mais significativas ordenadas das mais às menos urgentes, horas que indicam o nível de urgência.

AÇÃO NECESSÁRIA

Classificações de metal de enchimento A5.36 eliminadas Qualquer um dos seus WPS pré-qualificados que citam classificações de metal de enchimento A5.36 não será pré-qualificado com a edição de 2025 Cada WPS afetado deve ser revisado para citar a especificação básica AWS A5. x adequada (A5.18 para aço carbono GMAW, A5.20 para FCAW, etc) antes de usar em um projeto D1.1.

Nova Tabela LRF 4.3.D. agora a força das juntas soldadas inclui uma nova tabela de design LRFD para resistência soldada Se o Design do Fator de Carga e Resistência (LRFD) fizer parte de seus projetos, e sua base de projeto fizer referência às Tabelas D1.1, você precisa verificar seus cálculos de projeto em relação à nova tabela antes de sair para carimbar desenhos.

REVISÃO RECOMENDADA

Requisitos adicionais de MT e PT. Um novo anexo normativo contém novos requisitos para testes de partículas magnéticas (MT) e testes de penetrante líquido (PT).Se o programa de END da sua loja testar soldas usando MT ou PT, verifique os novos requisitos e incorpore quaisquer alterações necessárias em seus procedimentos de END antes da próxima auditoria programada.

Esclarecimento de solda de filete (nova Figura 4.7).Cletifica o tamanho máximo do filé nas bordas das placas de solda Nova fonte de confusão de interpretação Avalie soldas de filé de borda em sua biblioteca WPS atual utilizando novo diagrama.

Disposições de metal de enchimento correspondentes incluídas Esclarece o procedimento para selecionar metais de enchimento correspondentes Certifique-se de que seu procedimento para seleção de metal de enchimento esteja de acordo com essas atualizações, particularmente para soldas em aços estruturais de maior resistência.

INFORMATIVO

Novo Anexo S foi adicionado para incluir materiais de base para classes de aço adicionais Disposições de soldagem de pinos Tipo D foram inseridas A cláusula 4 viu a adição de novas definições/terminologias.

As referências normativas foram revisadas em todos os aspectos.

Observação de tendência de pesquisa: consultas para “aws d1.1 última versão” aumentou substancialmente nos meses seguintes à data de publicação de 2025 Os fabricantes estruturais estão atualizando ativamente sua compreensão dos novos requisitos A próxima revisão D1.1 programada é aproximadamente 2030.

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Perguntas frequentes sobre a AWS D1.1