Normas de Soldagem da AWS: Guia de Conformidade do Comprador para Equipamentos de Soldagem

O que a AWS D1.1 abrange — e o que ela não abrange.

A maioria dos fabricantes acredita que a designação "estrutural" também significa "de suporte de carga". Se alguém lhe disse isso, está enganado, como mostramos na definição de um dos equívocos.

O que é o código de soldagem estrutural AWS D1.1?

A AWS D1.1 é uma norma escrita especificamente para soldagem de estruturas de aço carbono e de baixa liga ancoradas ao solo — edifícios, pontes e instalações permanentes similares. A edição atual, D1.1/D1.1M:2025, abrange chapas de aço e perfis estruturais com espessura de 1/8″ a 8″. Não se trata de uma norma de soldagem de uso geral.

A aplicação da norma D1.1 exige referências na estrutura ancorada no solo: um projeto que referencia a norma AISC 360 (Especificação para Edifícios de Aço Estrutural) exige certificação AISC, a certificação AISC exige referências à norma D1.1 e, sempre que o Código Internacional de Construção (International Building Code) for invocado nas especificações do projeto, a norma AWS D1.1 torna-se um requisito para soldagem estrutural.

Duane Miller, gerente aposentado de serviços de engenharia e consultor de projetos de soldagem da Lincoln Electric, expressou esse ponto claramente em uma entrevista com o Comitê D1 da AWS sobre Soldagem Estrutural:

“Muitos me disseram que, ao verem a palavra 'estrutural', pensam em algo que suporta carga. Definimos 'estrutural' como algo que está ancorado ao solo, como um edifício ou uma ponte.”
— Duane Miller, Consultor de Projetos de Soldagem, The Lincoln Electric Co.

Projetos e situações não abrangidos pela norma D1.1: A Seção IX da ANSI ASME aplica-se a vasos de pressão e caldeiras. Oleodutos e gasodutos: API 1104. Dutos de HVAC em chapa metálica: AWS D9.1. Soldagem de equipamentos agrícolas: AWS D14.3. Elementos estruturais de alumínio: AWS D1.2. Se o seu projeto não for uma estrutura ancorada no solo, a norma D1.1 não é a que você precisa consultar.

Um exemplo prático: um fabricante de reboques anuncia em seu site: “Todos os reboques deste fabricante, discutidos neste artigo, atendem à norma AWS D1.1”. No entanto, eles não estão registrados de acordo com essa norma. A norma aplicável para estruturas soldadas de reboques é a AWS D14.3.

WPS pré-qualificado versus qualificação de procedimento — a verdadeira diferença de custo

Uma especificação de procedimento de soldagem (EPS) é o documento que descreve exatamente como o soldador produzirá uma solda em conformidade com as normas: qual processo, qual metal base, qual metal de adição, qual pré-aquecimento e quais parâmetros. A norma D1.1 exige uma EPS para cada solda de produção; a questão é como essa EPS é aprovada, visto que existem dois caminhos muito diferentes.

O que é um WPS pré-qualificado segundo a norma D1.1?

Caminho 1 – EPS pré-qualificada (Cláusula 5): Se todas as variáveis ​​de soldagem estiverem dentro dos intervalos pré-aprovados pela norma D1.1, você pode redigir e usar a EPS sem a necessidade de testes físicos de soldagem ou ensaios laboratoriais. Sem cupons. Sem laboratórios de ensaio terceirizados. A norma já validou essas combinações de variáveis ​​por meio de décadas de dados de soldagem estrutural. Sua função é documentar o procedimento e garantir que cada variável permaneça dentro dos limites pré-qualificados.

Caminho 2 – Qualificação Completa com PQR (Cláusula 6): Se alguma variável estiver fora dos intervalos pré-qualificados, ou se você estiver usando um processo que não pode ser pré-qualificado, você precisa realizar um teste de qualificação de procedimento físico. As placas de teste são soldadas, enviadas a um laboratório acreditado para testes destrutivos (tração, dobramento guiado, às vezes Charpy V-notch) e, em seguida, os resultados são transformados em seu Registro de Qualificação de Procedimento (PQR). Com base nas variáveis ​​testadas, você então redige o WPS (Especificação de Procedimento de Trabalho).

A diferença de custo é significativa. A qualificação completa de WPS (Especificação de Procedimento de Soldagem) por meio de um laboratório de testes acreditado geralmente custa de alguns milhares de dólares a mais de US$ 15,000 por procedimento, dependendo do número de corpos de prova, do tipo de processo e dos END (Ensaios Não Destrutivos) necessários. Uma oficina de fabricação que realiza cinco ou mais procedimentos de soldagem por ano pode obter economias substanciais mantendo os procedimentos dentro dos parâmetros pré-qualificados sempre que o projeto da junta permitir.

Caso a pré-qualificação NÃO esteja disponível: a soldagem GTAW (soldagem TIG), a soldagem por eletroescória (ESW), a soldagem eletrogás (EGW) e a transferência GMAW por curto-circuito não são pré-qualificadas de acordo com a norma D1.1. Esses processos exigem testes PQR completos. A soldagem GMAW com transferência por spray ou pulsada pode ser pré-qualificada, mas a soldagem GMAW por curto-circuito não pode, pois a baixa tensão e corrente criam risco de sobreposição a frio (falta de fusão).

Se a sua WPS atualmente indica AWS A5.36, esteja ciente de que a edição de 2025 removeu a A5.36 da lista de pré-qualificação aceitável. Atualize para a especificação base correta da AWS, A5.x, antes de emitir uma nova documentação da WPS.

Lista de verificação de qualificação WPS pré-qualificada

Antes de começar a emitir documentos WPS pré-qualificados, verifique se todas as 12 condições estão presentes. Se a resposta for "não" para alguma delas, você estará imediatamente sujeito à realização do teste PQR completo.

• O metal base está na lista de pré-qualificados aprovados D1.1 (Tabela 5.3)
• O processo de soldagem é SMAW, SAW, GMAW (somente por aspersão ou transferência pulsada) ou FCAW.
• O projeto da junta (solda de ranhura ou solda de filete) é um detalhe de junta pré-qualificado na Cláusula 5.
• A temperatura de pré-aquecimento atende ou excede os requisitos mínimos da Tabela 5.8 para o metal base e a espessura.
• A temperatura entre passes não excede o máximo da Tabela 5.8 para o grupo de metais base.
• O metal de adição é classificado de acordo com a especificação AWS A5.x (A5.36 não é aceitável na edição de 2025).
• O diâmetro do eletrodo está dentro dos limites da Tabela 5.5 para o processo e a posição de soldagem.
• A soldagem GMAW não utiliza o modo de transferência de metal por curto-circuito.
• A abertura da raiz e o ângulo de bisel estão dentro das faixas de tolerância pré-qualificadas.
• O tratamento térmico pós-soldagem atende aos requisitos da Cláusula 5.14 (quando aplicável).
• A vaga de soldador está listada como pré-qualificada para o processo selecionado.
• Todas as variáveis ​​essenciais são documentadas no WPS (Especificação de Procedimento de Soldagem) por escrito antes do início da soldagem.

Imprima esta lista de verificação e afixe-a em sua estação de revisão WPS. Qualquer variável fora desses limites significa que sua loja precisa de um PQR – sem exceções.

A decisão entre pré-qualificados e PQR

Veja também: Guia do processo de soldagem GMAW Para obter detalhes sobre as modalidades de transferência relevantes para a elegibilidade de pré-qualificação.

Qualificação de soldador versus certificação AWS — O que seu gerente de contratação entende errado

Este é o mal-entendido mais caro na fabricação de estruturas. Soldador certificado pela AWS e soldador qualificado pela norma D1.1 parecem sinônimos, mas não são. Uma única decisão de RH baseada nessa confusão pode paralisar um projeto.

Requisito da Cláusula 6 da norma D1.1: Soldadores, operadores de soldagem e soldadores de fixação devem ser qualificados por meio de teste antes de executar trabalhos de produção em projetos D1.1. A responsabilidade pela qualificação recai sobre o empregador – não sobre a AWS, um sindicato ou um organismo de certificação.

O que a qualificação abrange: Cada qualificação de soldador D1.1 é específica para um processo de soldagem e uma posição. Um soldador que passa no teste de chapa 3G (vertical) está qualificado para soldagem de chapa plana (1G), horizontal (2G) e vertical (3G) com esse processo. A aprovação nos testes 3G e 4G (sobrecabeça) em uma única sessão qualifica esse soldador para todas as posições de chapa sob a norma D1.1 — o caminho mais eficiente para cobertura completa de posições. Uma qualificação 1G (plana) sozinha cobre apenas o trabalho na posição plana, limitando a utilidade do soldador em diversos projetos. Referência interna: Posições de soldagem 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G — o que elas significam e 4 tipos principais de posições de soldagem.

O programa AWS Certified Welder é uma credencial separada, avaliada em instalações de teste credenciadas. Ele indica habilidade geral em soldagem. Não é uma qualificação da Cláusula 6 do D1.1, não substitui os registros de qualificação emitidos pelo empregador e não atende ao requisito de continuidade do D1.1. Muitas empresas o aceitam como comprovação de habilidade durante a contratação — mas o empregador ainda deve manter os registros de qualificação do D1.1 de forma independente.

Tom Schlafly, representante técnico do Instituto Americano de Construção em Aço, declarou em uma entrevista perante o comitê:

“Talvez o mal-entendido mais caro na fabricação de estruturas de aço seja confundir Soldador Certificado pela AWS com Soldador Qualificado pela D1.1. Não são termos intercambiáveis. E uma decisão equivocada do RH sobre esse assunto pode levar sua empresa à falência.” (comunicação pessoal, 2017)
— Tom Schlafly, Representante Técnico, Instituto Americano de Construção em Aço (AISC)

Requisito da Cláusula 6 da seção D1.1: Soldadores, operadores de soldagem e ponteadores devem ser qualificados antes de realizar soldagem de produção. A qualificação deve ser feita por meio de teste. A responsabilidade pela qualificação do soldador é do empregador, e não da AWS, de um sindicato ou de um organismo de certificação.

D1.1 Requisitos de Inspeção — O Equívoco que Coloca os Projetos em Risco

A maioria dos erros gerais de fabricação atribuídos a falhas de inspeção não são falhas de terceiros em END (Ensaios Não Destrutivos) — são complacência: a crença de que subcontratar uma empresa independente de END significa que todas as bases estão cobertas. Errado.

Definições básicas de CQ vs. Garantia da Qualidade (GQ): De acordo com a norma D1.1, o CQ é o programa de inspeção próprio do fabricante, necessário e que não deve ser delegado a terceiros. A GQ é a etapa de verificação por uma terceira parte, realizada pelo proprietário. Não se pode designar um inspetor terceirizado e considerar que o CQ está concluído.

As cláusulas 7 e 8, e especialmente o Capítulo N da norma AISC 360, obrigam o fabricante e o montador a realizarem sua própria inspeção visual em campo durante o processo de soldagem.

Mike Gase, diretor corporativo de qualidade da Midwest Steel, disse que esta é a "situação mais comum quando me pedem para verificar a conformidade".

O que vejo como fundamentalmente ausente é a crença das empresas de que não precisam realizar inspeções. Elas pensam que somente terceiros devem fazê-las, o que não é verdade.
— Mike Gase, Diretor Corporativo de Qualidade, Midwest Steel

Alteração na inspeção D1.1:2025: a edição de 2025 introduziu uma cobertura mais abrangente de MT e PT em um novo anexo normativo. Se sua oficina utiliza algum desses métodos como forma de END (Ensaio Não Destrutivo), certifique-se de verificar essas expansões antes da sua próxima auditoria de qualificação. Você pode se surpreender ao descobrir que as soldas de ranhura PJP (Polijamento por Jato de Partículas) também precisam passar pelo processo de inspeção em três fases, assim como as soldas CJ Postgres (Polijamento por Jato de Partículas)! (algo que é facilmente negligenciado na fase de pré-fabricação).

Em que situações a inspeção não destrutiva (END) por terceiros é obrigatória?

A norma D1.1 especifica o uso do ultrassom em componentes com risco de fratura, em juntas submetidas a cargas cíclicas elevadas e sempre que estipulado em contrato. A edição de 2025 incorporou a figura H, que formalizou a técnica de ultrassom com matriz de fase (PAUT) – um método mais recente, agora oficialmente reconhecido em conjunto com o ultrassom tradicional.

Veja também: guia de montagem de soldagem e diretrizes de segurança para posicionadores de soldagem para práticas de configuração de qualidade pré-soldagem.

Qual a diferença entre controle de qualidade e garantia da qualidade no D1.1?

O controle de qualidade (CQ) é o sistema de inspeção próprio do fabricante – soldadores, operadores, pessoal de CQ: observando o trabalho enquanto ele é realizado. A garantia da qualidade (GQ) envolve um proprietário/engenheiro – um profissional externo designado que confirma se o CQ está ativo. A norma D1.1 exige ambos, mas o CQ é de responsabilidade do fabricante.

Uma auditoria externa não atende aos requisitos de controle de qualidade.

AWS D1.1 versus outros códigos de soldagem — qual norma se aplica ao seu projeto?

Nem todas as soldas de aço são abrangidas pela norma D1.1. A seleção da norma é determinada pela aplicação, pelo material e pela autoridade competente, e não com base no que o fabricante está habituado a fazer. O não cumprimento da norma, por utilizar uma norma incorreta, ocorre independentemente da qualidade da solda.

Veja também: comparação dos tipos de soldagem e Soldagem TIG versus MIG: GTAW é melhor que GMAW?

Qual a diferença entre AWS D1.1 e ASME Seção IX?

Principal diferença estrutural: a AWS D1.1 possui procedimentos de soldagem pré-qualificados — combinações de parâmetros pré-aprovadas por um comitê para juntas de aço estrutural. A ASME Seção IX não oferece procedimentos pré-qualificados; cada procedimento deve ser qualificado por meio de testes. Na prática, a D1.1 rege estruturas de aço ancoradas no solo (edifícios, pontes), enquanto a ASME IX rege sistemas pressurizados (caldeiras, vasos de pressão, tubulações de processo). Quando a tubulação transporta um produto sob pressão, a norma aplicável é a ASME IX ou a API 1104. Quando a tubulação é usada estruturalmente como suporte — soldada à estrutura de um edifício, por exemplo — aplica-se a AWS D1.1.

Qual a diferença entre AWS D1.1 e D1.3?

Qualquer chapa de aço estrutural, equipamento com espessura inferior a 3/16″, é regida pela norma D1.3, e não pela D1.1. Estruturas de aço conformadas a frio (aço estrutural em construções comerciais, por exemplo) são regidas pela norma D1.3. Quaisquer perfis estruturais e chapas com espessura superior a 3/16″ são regidas pela norma D1.1. Chapas estruturais mais finas? D1.3. As normas D1.1 e D1.3 possuem detalhes de juntas pré-qualificados e padrões de qualificação específicos.

Qual a diferença entre D1.1 e D1.8?

A norma AWS D1.8 é um adendo à D1.1, não uma alternativa a ela. A D1.8 rege as disposições sísmicas em diversas conexões estruturais em edifícios classificados em categorias de projeto sísmico elevado, em conjunto com a norma AISC 341. A inclusão de detalhamento sísmico em seu projeto requer tanto a D1.1 quanto a D1.8. A D1.8 define parâmetros mais rígidos para metal de enchimento, dimensões de juntas e inspeção em juntas de momento e outras juntas sísmicas críticas.

Como os posicionadores de soldagem ajudam os fabricantes de estruturas metálicas a atingir a conformidade com a norma D1.1

As variáveis ​​essenciais para a pré-qualificação do WPS D1.1 consistem em faixas precisas para velocidade de deslocamento, amperagem, voltagem, pré-aquecimento e temperatura entre passes. Alterar qualquer uma dessas variáveis ​​para fora dos limites resultará em um WPS provavelmente inválido, iniciando um processo completo de requalificação do PQR.

Montagens estruturais pesadas que são reposicionadas manualmente são simplesmente mais propensas a esse tipo de problema. Os soldadores reposicionam seus corpos ao redor de quem estão trabalhando, tentando acessar juntas verticais e acima da cabeça, a velocidade de deslocamento é prejudicada e o soldador tem dificuldade em manter um pré-aquecimento consistente. Eventualmente, os parâmetros saem dos limites da EPS (Especificação de Procedimento de Soldagem) e a requalificação se torna necessária.

Os posicionadores neutralizam esse problema: com um posicionador, a peça se move em direção ao soldador, em vez do contrário. O posicionador segura firmemente a peça e a gira/inclina para as posições típicas (plana 1G ou horizontal 2G) mais adequadas para a soldagem de acordo com o WPS pré-qualificado. A velocidade de deslocamento da solda não é afetada e o pré-aquecimento é fácil de obter. A soldagem na posição plana produz a penetração/perfil de solda mais consistente, resultando em poucas falhas na inspeção visual.

Os posicionadores de soldagem RESIZE oferecem rotação com velocidade variável, de 0.02 a 15 RPM, graças ao seu acionamento de velocidade variável. Mantenha a velocidade de deslocamento dentro de 5% da medição do WPS na superfície da junta com os posicionadores RESIZE e você evita a "deriva" variável essencial do WPS, permitindo que você execute um lote de produção inteiro sem requalificação, como um fabricante de estruturas metálicas que realiza soldagem GMAW a 14-18 IPM em um filete de 1/4" A36.

D1.1 Gráfico de Correspondência entre Posicionador e Posição

Os posicionadores de soldagem RESIZE são produzidos de acordo com os padrões de gestão de qualidade ISO 9001, os requisitos de segurança ANSI e a diretiva CE. Para fabricantes de estruturas metálicas que trabalham com a norma D1.1, isso significa que seu programa de conformidade é suportado por equipamentos fabricados com as mesmas disciplinas de qualidade exigidas pela sua norma.

AWS D1.1:2025 — O que mudou e o que os fabricantes precisam fazer

A norma D1.1 adota um ciclo de revisão de cinco anos. A edição de 2025 — a 23ª, baseada na publicação original de 1928 — contém modificações fundamentadas nas novas disposições de projeto da norma AISC 360-22 e melhorias na área de END (Ensaios Não Destrutivos). O simples fato de haver algumas mudanças não significa que seja necessária uma ação imediata.

A seguir, encontra-se a lista das alterações mais significativas, ordenadas da mais urgente à menos urgente, com as horas indicando o nível de urgência.

🔴 AÇÃO NECESSÁRIA

Classificações de metal de adição A5.36 eliminadas. Quaisquer WPS pré-qualificados que citem classificações de metal de adição A5.36 não serão pré-qualificados com a edição de 2025. Cada WPS afetado deve ser revisado para citar a especificação base AWS A5.x apropriada (A5.18 para aço carbono GMAW, A5.20 para FCAW, etc.) antes de ser usado em um projeto D1.1.

Nova Tabela LRFD 4.3 — resistência disponível de juntas soldadas. A norma 2025 agora inclui uma nova tabela de dimensionamento LRFD para resistência de juntas soldadas. Se o Dimensionamento por Fator de Carga e Resistência (LRFD) faz parte dos seus projetos e sua base de dimensionamento utiliza as Tabelas D1.1, você precisa verificar seus cálculos de dimensionamento em relação à nova tabela antes de enviar os desenhos para aprovação.

🟡 RECOMENDAÇÃO DE AVALIAÇÃO

Requisitos adicionais para MT e PT. Um novo anexo normativo contém novos requisitos para ensaios por partículas magnéticas (MT) e ensaios por líquidos penetrantes (PT). Se o programa de END da sua oficina inclui ensaios de solda por MT ou PT, verifique os novos requisitos e incorpore as alterações necessárias aos seus procedimentos de END antes da próxima auditoria programada.

Esclarecimento sobre a dimensão máxima da solda de filete (nova Figura 4.7). A nova figura esclarece a dimensão da solda de filete nas bordas das chapas — uma fonte frequente de confusão na interpretação. Avalie as soldas de filete nas bordas em sua biblioteca atual de EPS (Especificação de Procedimento de Soldagem) utilizando o novo diagrama.

Inclui disposições sobre metais de adição compatíveis. Esclarece o procedimento para seleção de metais de adição compatíveis. Certifique-se de que seu procedimento de seleção de metal de adição esteja de acordo com essas atualizações, principalmente para soldas em aços estruturais de alta resistência.

⚪ INFORMATIVO

O novo Anexo S foi adicionado para incluir materiais de base para classes adicionais de aço. Foram inseridas disposições para soldagem de pinos do tipo D. A Cláusula 4 recebeu novas definições/terminologias.

As referências normativas foram totalmente revisadas.

Observação sobre a tendência de pesquisa: as buscas por “versão mais recente do AWS D1.1” aumentaram substancialmente nos meses seguintes à data de publicação de 2025 — os fabricantes de estruturas metálicas estão atualizando ativamente seu conhecimento sobre os novos requisitos. A próxima revisão programada do D1.1 está prevista para aproximadamente 2030.

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Perguntas frequentes sobre o AWS D1.1