Cada año, los fabricantes de acero estructural pierden tiempo y dinero en fallas de calificación que nunca tuvieron que ocurrir. Muchos se deben a un documento pasado por alto: AWS D1.1, el código de soldadura estructural. Este código es publicado por la Sociedad Estadounidense de Soldadura y se aplica a través del Código Internacional de Construcción. Controla la soldadura de estructuras de acero en todo Estados Unidos. Para conocer la organización AWS, consulte: qué significa AWS en soldadura.
AWS D1.1 de un vistazo
| Estándar | AWS D1.1/D1.1M:2025 |
|---|---|
| Organismo emisor | Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS) |
| Alcance | Estructuras de acero al carbono y de baja aleación (placa 1/8«-8® y formas estructurales) |
| Edición actual | 2025 (23a edición, publicada por primera vez en 1928) |
| Ciclo de revisión | Cada 5 años (próxima revisión: ~2030) |
| Secciones clave | Diseño, Fabricación, Inspección, Calificación, Reportes |
| Wps precalificado | Da « Clauză 5 |
| Calificación de soldador | Requerido « Cláusula 6 |
| Inspección | Requerido “Cláusulas 7-8 |
| Donde se adoptó | Edificios y puentes estadounidenses según AISC + Código Internacional de Construcción |
Qué cubre AWS D1.1 « y qué no hace
La mayoría de los fabricantes creen que una designación “estructural” también significa soporte de carga. Si alguien te dijera esto, es incorrecto, como mostramos en una definición de uno de los conceptos erróneos.
¿qué es el código de soldadura estructural AWS D1.1?
AWS D1.1 es un código escrito específicamente para soldar estructuras de acero al carbono y de baja aleación que están ancladas al suelo « edificios, puentes e instalaciones permanentes similares. La edición actual D1.1/D1.1M:2025 cubre placas de acero y formas estructurales de 1/8 « a 8 « de espesor. No es un estándar de soldadura de uso general.
La aplicación de D1.1 requiere referencias por parte de la estructura anclada al suelo: un proyecto que hace referencia a AISC 360 (la Especificación para edificios estructurales de acero) exige la certificación AISC, la certificación AISC requiere referencias D1.1 y cada vez que vea el Código Internacional de Construcción invocado por En las especificaciones del proyecto, AWS D1.1 se convierte en un requisito para la soldadura estructural.
Duane Miller, gerente de servicios de ingeniería y consultor de diseño de soldadura de Lincoln Electric, expresó claramente este punto en una entrevista con el Comité de Soldadura Estructural AWS D1:
“Muchos me han dicho que cuando ven la palabra ‘estructural’ piensan que soporta carga. Estamos definiendo estructural como un elemento que es algo que está anclado al suelo, como un edificio o un puente”
« Duane Miller, consultor de diseño de soldadura, The Lincoln Electric Co.
Proyectos y situaciones no cubiertas por D1.1: ANSI ASME Sección IX se aplica a recipientes a presión y calderas. Oleoductos y gasoductos: API 1104. Conductos HVAC con chapa metálica: AWS D9.1. Soldadura de equipos agrícolas con AWS D14.3. Miembros estructurales de aluminio: AWS D1.2. Si su proyecto no es una estructura anclada al suelo, entonces D1.1 no es el código que necesita consultar.
Un ejemplo del mundo real: “Conozca AWS D1.1”, un fabricante que comercializa remolques en su sitio web: “Todos los remolques del fabricante que se analizan en este artículo cumplen con AWS D1.1.” Sin embargo, no se están registrando en ese código. AWS D14.3 es el código aplicable para soldaduras de remolques.
Wps precalificado versus calificación de procedimientos « La diferencia de costos reales
Una especificación de procedimiento de soldadura (WPS) es el documento que describe exactamente cómo su soldador producirá una soldadura compatible con el código: qué proceso, qué metal base, qué relleno, qué precalentamiento, qué parámetros. D1.1 requiere un WPS para cada soldadura de producción, la pregunta es cómo se aprueba ese WPS, ya que hay dos caminos muy diferentes.
¿qué es un WPS precalificado según D1.1?
Vía 1 -WPS precalificado (Cláusula 5): si cada variable de soldadura está dentro de los rangos que D1.1 aprueba previamente, puede escribir y usar el WPS sin ninguna prueba física de soldadura ni prueba de laboratorio. Sin cupones. No hay laboratorios de pruebas de terceros. El código ya ha validado estas combinaciones de variables a través de décadas de datos de soldadura estructural. Su trabajo es documentar el procedimiento y garantizar que cada variable se mantenga dentro de los límites precalificados.
Vía 2 «Calificación completa con PQR (Cláusula 6): si alguna variable queda fuera de los rangos precalificados, o si está utilizando un proceso que no puede precalificarse, debe realizar una prueba de calificación de procedimiento físico. Las placas de prueba se sueldan y se envían a un laboratorio acreditado para pruebas destructivas (tracción, curvatura guiada, a veces muesca en V Charpy), y luego los resultados se convierten en su Registro de calificación de procedimiento (PQR). Según las variables probadas, luego escribe el WPS.
La diferencia de costos es significativa. La calificación completa de WPS a través de un laboratorio de pruebas acreditado generalmente cuesta desde varios miles de dólares hasta más de $15 000 por procedimiento, dependiendo de la cantidad de muestras de prueba, el tipo de proceso y el END necesarios. Un taller fabuloso que realiza cinco o más procedimientos de soldadura al año puede lograr ahorros sustanciales al mantener los procedimientos dentro de parámetros precalificados siempre que el diseño de la junta lo permita.
Si la precalificación NO está disponible: GTAW (soldadura TIG), soldadura por electroescoria (ESW), soldadura por electrogas (EGW) y transferencia GMAW por cortocircuito no están precalificadas según D1.1. Estos procesos requieren pruebas PQR completas. GMAW que utiliza pulverización o transferencia pulsada puede precalificarse, pero el GMAW por cortocircuito no, ya que el bajo voltaje y la corriente crean un riesgo de lapso en frío (falta de fusión).
Si su WPS actualmente dice AWS A5.36, tenga en cuenta que la edición de 2025 eliminó A5.36 de la aceptabilidad precalificada. Actualice a la especificación base correcta de AWS A5.x antes de emitir nueva documentación de WPS.
La lista de verificación de calificación WPS precalificada
Antes de comenzar a emitir documentos WPS precalificados, verifique que las 12 condiciones estén presentes. Si responde “no” a alguno, inmediatamente se dirigirá a la prueba PQR completa.
- El metal base está en la lista aprobada precalificada D1.1 (Tabla 5.3)
- El proceso de soldadura es SMAW, SAW, GMAW (solo transferencia por pulverización o pulsada) o FCAW
- El diseño de la junta (soldadura por ranura o soldadura por filete) es un detalle de junta precalificado en la Cláusula 5
- La temperatura de precalentamiento cumple o excede los requisitos mínimos de la Tabla 5.8 para el metal base y el espesor
- La temperatura entre pasos no excede el máximo de la Tabla 5.8 para el grupo de metales básicos
- El metal de relleno está clasificado según una especificación AWS A5.x (A5.36 no aceptable en la edición de 2025)
- El diámetro del electrodo está dentro de los límites de la Tabla 5.5 para el proceso y la posición de soldadura
- GMAW no utiliza el modo de transferencia de metales por cortocircuito
- La apertura de la raíz y el ángulo del bisel se encuentran dentro de los rangos de tolerancia precalificados
- El tratamiento térmico posterior a la soldadura cumple con los requisitos de la Cláusula 5.14 (cuando corresponda)
- La posición de soldadura figura como precalificada para el proceso seleccionado
- Todas las variables esenciales se documentan en el WPS escrito antes de que comience la soldadura
Imprima esta lista de verificación y publíquela en su estación de revisión de WPS. Cualquier variable fuera de estos límites significa que su tienda necesita un PQR -no hay excepciones.
La decisión precalificada versus PQR
Y proceso ∈ {SMAW, SAW, GMAW spray/pulse, FCAW}
Y diseño de juntas ∈ detalles de juntas precalificadas (Cláusula 5)
Y precalentar ≥ Tabla 5.8 mínimo
Y metal de aportación clasificado en AWS A5.x (no A5.36)
Wps precalificado aceptable (Cláusula 5) ñanamente no se requieren pruebas físicas
MÁS
→ Se requiere calificación PQR completa (Cláusula 6)
Ver también: Guía del proceso de soldadura GMAW para obtener detalles sobre los modos de transferencia relevantes para la elegibilidad de precalificación.
Calificación de soldador versus certificación AWS « Lo que su gerente de contratación se equivoca
Este es el malentendido más caro en la fabricación estructural. El soldador certificado por AWS y el soldador calificado D1.1 suenan intercambiables. No lo son. Una única decisión de recursos humanos basada en esta confusión puede cerrar un proyecto.
D1.1 Requisito de la Cláusula 6: Los soldadores, operadores de soldadura y soldadores de tachuelas deben estar calificados mediante pruebas antes de realizar trabajos de producción en proyectos D1.1. La responsabilidad de la calificación recae en el empleador (no en AWS, ni en un sindicato, ni en un organismo de certificación).
Qué cubre la calificación: Cada calificación de soldador D1.1 es específica de un proceso de soldadura y una posición. Un soldador que pasa una prueba de placa 3G (vertical) está calificado para soldadura de placa plana (1G), horizontal (2G) y vertical (3G) con ese proceso. Pasar tanto 3G como 4G (por encima) en una sola sesión califica a ese soldador para todas las posiciones de la placa según D1.1 «el camino más eficiente hacia la cobertura total de la posición. Una calificación 1G (plana) por sí sola cubre sólo el trabajo de posición plana, lo que limita la utilidad del proyecto del soldador. Referencia interna: Posiciones de soldadura 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G « lo que significan y 4 tipos principales de posiciones de soldadura.
El programa de Soldador Certificado de AWS es una credencial separada, probada en instalaciones de prueba acreditadas. Indica habilidad general para soldar. No es una calificación D1.1 Cláusula 6, no reemplaza los registros de calificación emitidos por el empleador y no satisface el requisito de continuidad D1.1. Muchos talleres lo aceptan como prueba de habilidad durante la contratación, pero el empleador aún debe mantener los registros de calificación D1.1 de forma independiente.
Tom Schlafly, representante técnico del Instituto Americano de Construcción en Acero, afirmó en una entrevista al comité:
“quizás el malentendido más costoso en la fabricación de acero estructural es que el soldador certificado por AWS y el soldador calificado D1.1 suenan como términos intercambiables. No lo son. Y una decisión incondicional de RRHH sobre este asunto lo deja fuera del negocio” (comunicación personal, 2017)
« Tom Schlafly, Representante Técnico, Instituto Americano de Construcción en Acero (AISC)
D1.1 Requisito de la Cláusula 6: Los soldadores, operadores de soldadura y soldadores de tachuelas deberán estar calificados antes de realizar la soldadura de producción. La calificación será mediante prueba. La responsabilidad de la calificación del soldador recaerá en el empleador, no en AWS, un sindicato o un organismo de certificación.
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D1.1 Requisitos de inspección « La idea errónea que pone en riesgo los proyectos
La mayoría de los errores generales de fabricación atribuidos a fallos de inspección no son fallos de END de terceros, sino complacencia: la creencia de que la subcontratación a una empresa independiente de END significa que las bases están cubiertas. Incorrecto.
Definiciones básicas de control de calidad versus control de calidad: Con D1.1, el control de calidad es necesario el programa de inspección del fabricante y no se delegará a otros. El control de calidad es el paso de verificación de terceros del propietario. No puede designar a un inspector externo y decir que el control de calidad está realizado.
Las cláusulas 7 y 8 y especialmente AISC 360 Chap N obligan al fabricante y al montador a realizar su propio visual de campo durante el proceso de soldadura.
Mike Gase, director de calidad corporativa de Midwest Steel, dijo que esta es la situación más común cuando me piden que revise el cumplimiento:
Lo que veo que falta fundamentalmente es que las empresas no crean que tengan que hacer inspecciones. Piensan que sólo tienen que hacerlo terceros, lo cual no es cierto.
« Mike Gase, director de calidad corporativa, Midwest Steel
Revise WPS en la estación de trabajo. Registra todo.
En proceso: observe los ajustes de soldadura para cada pasada. Todos los parámetros de soldadura: amperaje, voltaje y velocidad de desplazamiento deben estar dentro de los límites indicados en la especificación del procedimiento de soldadura (WPS). La temperatura entre pasos debe registrarse y mantenerse por debajo del valor máximo indicado en WPS.
Limpiar la escoria por completo.
Inspección visual post-Soldadura:100% de acuerdo con los criterios de aceptación de la Cláusula 8.9 antes de cualquier prueba no destructiva. El inspector debe verificar el tamaño de la soldadura, el perfil, el corte socavado (1/32 « máx. tanto en condiciones MCSl como estáticas, ½ pulg. máx. en SLS, SLL) y las grietas superficiales. Las pruebas no destructivas, que incluyen pruebas ultrasónicas (UT), pruebas de matriz en fase UT (PAUT), radiográficas (RT), de partículas magnéticas (MT) y pruebas penetrantes (PT), pretenden ser un complemento y no un sustituto de la inspección visual.
Las comprobaciones de densidad de soldaduras de ranuras en miembros críticos para fracturas a menudo requieren END volumétrica suplementaria.
D1.1:Cambio de inspección de 2025: la edición de 2025 introdujo una mayor cobertura de MT y PT en un nuevo anexo normativo. Si su taller emplea cualquiera de los métodos como forma de END, asegúrese de verificar estas expansiones antes de su próxima auditoría de calificación. ¡Le sorprenderá ver que se requieren soldaduras de ranura PJP para pasar por el proceso de inspección trifásico como su contraparte de CJ Postgres! (que fácilmente se pasa por alto antes de la fabricación).
¿En qué situaciones es obligatorio el END de terceros?
La normativa D1.1 lo especifica en casos de componentes críticos para fracturas, durante uniones cargadas cíclicamente de alta calificación y siempre que así lo estipule el contrato. La edición de 2025 se adaptó a la figura H que formalizó la técnica ultrasónica de matriz en fase PAUT, un método más reciente ahora reconocido oficialmente al lado de la UT tradicional.
Îndepărtați de asemenea: guía de montaje de soldadura y pautas de seguridad para posicionadores de soldadura para prácticas de configuración de calidad previa a la soldadura.
¿cuál es la diferencia entre control de calidad y garantía de calidad en D1.1?
El control de calidad (QC) es el propio sistema de inspección del fabricante (soldadores, operadores, personal de control de calidad: observando el trabajo a medida que ocurre. La garantía de calidad (QA) involucra a un propietario/ingeniero designado como externo que confirma que QC está activo. D1.1 requiere ambos, pero el fabricante es propietario de QC.
Una auditoría externa no cumple con el control de calidad.
AWS D1.1 frente a otros códigos de soldadura: ¿Qué estándar se aplica a su proyecto?
No todas las soldaduras de acero están cubiertas por D1.1. La selección del código está impulsada por la aplicación/material/autoridad y no se basa en aquello a lo que el fabricante está acostumbrado. El incumplimiento del uso del código incorrecto se produce independientemente de la calidad de la soldadura.
| Código | Aplicación | Material | Órgano Rector | Cuando sea necesario |
|---|---|---|---|---|
| AWS D1.1 | Edificios de acero estructural, puentes | Acero al carbono/baja aleación, 1/8«-8® | AWS/AISC | Proyectos IBC + AISC |
| AWS D1.2 | Estructuras estructurales de aluminio | Aleaciones de aluminio | AWS | Fabricación de estructuras de aluminio |
| AWS D1.3 | Chapa estructural de acero | Chapa de acero <3/16« | AWS | Estructura de acero de calibre ligero |
| AWS D1.5 | Puentes de carretera | Acero al carbono/HSLA | AASHTO / AWS | Proyectos de puentes financiados por el DOT |
| AWS D1.8 | Conexiones estructurales sísmicas (AISC 341) | Acero estructural | AWS/AISC | Edificios de zona sísmica alta |
| ASME Sección IX | Recipientes a presión, calderas, tuberías de proceso | Múltiple (por código de material) | ASME | Equipos estampados ASME |
| API 1104 | Soldadura de oleoductos y gasoductos | Tubería de acero al carbono | API | Proyectos de tuberías de transmisión |
| AWS D9.1 | Chapa (HVAC, conductos) | Chapa | AWS | Trabajos de chapa no estructural |
Ver también: tipos de soldadura comparados y Soldadura TIG vs MIG: ¿GTAW es mejor que GMAW?
¿cuál es la diferencia entre AWS D1.1 y ASME Sección IX?
Diferencia estructural clave: AWS D1.1 tiene procedimientos de soldadura precalificados « combinaciones de parámetros preaprobadas por el comité para juntas de acero estructural. ASME Sección IX no ofrece procedimientos precalificados; todo procedimiento debe calificarse mediante prueba. En la práctica, D1.1 rige las estructuras de acero ancladas al suelo (edificios, puentes), mientras que ASME IX rige los sistemas que contienen presión (calderas, recipientes a presión, tuberías de proceso). Cuando la tubería lleva un producto bajo presión, el código aplicable es ASME IX o API 1104. Cuando la tubería se utiliza estructuralmente como soporte «soldada en un marco de construcción, por ejemplo «se aplica AWS D1.1.
¿cuál es la diferencia entre AWS D1.1 y D1.3?
Cualquier lámina estructural de acero, equipo más delgado que 3/16 «, se rige por D1.3, no por D1.1. La estructura de acero conformada en frío (acero estructural en construcción comercial, por ejemplo) es el dominio de D1.3. ¿Alguna forma estructural y placa más gruesa que 3/16 «, regida por D1.1. ¿Lámina estructural más delgada? D1.3. D1.1 y D1.3 tienen cada uno sus propios detalles de unión precalificados y estándares de calificación.
¿cuál es la diferencia entre D1.1 y D1.8?
AWS D1.8 es un apéndice de D1.1, no una alternativa a él. D1.8 rige las disposiciones sísmicas sobre diversas conexiones estructurales en edificios dentro de categorías de diseño sísmico alto, junto con AISC 341. La inclusión de detalles sísmicos en su proyecto requiere tanto D1.1 como D1.8. D1.8 endurece los parámetros para el metal de relleno, el tamaño de las juntas y la inspección en este momento y otras juntas sísmicas críticas.
Cómo los posicionadores de soldadura ayudan a los fabricantes estructurales a lograr el cumplimiento de la norma D1.1
Las variables esenciales para el WPS precalificado D1.1 vienen en forma de rangos precisos para velocidad de desplazamiento, amperaje, voltaje, precalentamiento y temperatura entre pasadas. Cambie cualquiera de estos fuera de los límites y el resultado es un WPS que probablemente no sea válido, iniciando una secuencia completa de recalificación de PQR.
Los conjuntos estructurales pesados que se reposicionan manualmente son simplemente más propensos a este tipo de problemas. Los soldadores reposicionan sus cuerpos alrededor de quienquiera que estén trabajando para intentar acceder a las uniones verticales y aéreas, la velocidad de desplazamiento se ve afectada y el soldador tiene dificultades para mantener un precalentamiento constante. Con el tiempo, los parámetros se mueven fuera de los límites de WPS y se requiere una recalificación.
Los posicionadores neutralizan este problema: con un posicionador, el trabajo se mueve hacia el soldador, en lugar de al revés. El posicionador sujeta firmemente el trabajo y gira/inclina cualquier pieza de trabajo en las posiciones típicas (1G plana o 2G horizontal) que son más propicias para la soldadura WPS precalificada. La velocidad de desplazamiento de la soldadura no se ve afectada y el precalentamiento es fácil de adquirir. La soldadura de posición plana produce la penetración/perfil de soldadura más consistente, lo que resulta en pocas fallas de inspección visual.
Los posicionadores de soldadura RESIZE ofrecen rotación de velocidad variable, de 0,02 a 15 RPM, gracias a su accionamiento de velocidad variable. Mantenga la velocidad de desplazamiento dentro de 5% de la medición WPS en la superficie de la unión con los posicionadores RESIZE y evitará la “deriva” variable esencial de WPS, lo que le permitirá ejecutar un lote de producción completo sin recalificación, como fabricante estructural que realiza GMAW a 14-18 IPM en un filete A36 de 1/4 «.
D1.1 Cuadro de coincidencia de posicionador a posición
| Posición de soldadura | D1.1 Designación | ¿habilita el posicionador? | Modelo RESIZE |
|---|---|---|---|
| Plano | 1G/1F | ✅ Siempre | Cualquier posicionador basculante |
| Horizontal | 2G/2F | ✅ Cu inclinare | 2 ejes, Posicionador de 3 ejes |
| Gastos generales (invertidos) | 4G/4F | ✅ Configuración invertida | Posicionador Skyhook |
| Tubería fija (giratoria) | Tubería 1G / equivalente a 6G | ✅ Rotación de tubería | Posicionador de soldadura de tuberías |
El ahorro en PQRtesting para cubrir pruebas de calificación adicionales en 2G o 3G: es.
Los posicionadores de soldadura RESIZE se producen según los estándares de gestión de calidad ISO 9001 y los requisitos de seguridad ANSI y la directiva CE. Para los fabricantes estructurales que trabajan según D1.1, eso significa que su programa de cumplimiento está respaldado por equipos fabricados con las mismas disciplinas de calidad que exige su código.
Los fabricantes estructurales confían en posicionadores RESIZE para mantener los parámetros de soldadura dentro de los rangos WPS: sesión cálida tras sesión cálida.
Explore los posicionadores de soldadura RESIZE para fabricación estructural →
AWS D1.1:2025 « Qué cambió y qué deben hacer los fabricantes
D1.1 adopta un ciclo de revisión de cinco años. La edición de 2025, la 23, basada en la publicación original de 1928, contiene modificaciones basadas en las nuevas disposiciones de diseño del AISC 360-22 y mejoras en el campo de los END. El hecho de que haya algunos cambios no significa que sea necesaria una acción rápida.
A continuación se muestra la lista de los cambios más significativos ordenados desde el más urgente al menos urgente, horas que indican el nivel de urgencia.
🔴 ACȚIUNEA REQUERATĂ
Se eliminan las clasificaciones de metales de aportación A5.36. Cualquiera de sus WPS precalificados que citen las clasificaciones de metales de aportación A5.36 no estará precalificado con la edición de 2025. Cada WPS afectado debe revisarse para citar la especificación base AWS A5.x adecuada (A5.18 para acero al carbono GMAW, A5.20 para FCAW, etc.) antes de usarlo en un proyecto D1.1.
Nueva tabla LRFD 4.3: resistencia disponible de uniones soldadas. El 2025 ahora incluye una nueva tabla de diseño LRFD para la resistencia de uniones soldadas. Si el diseño de factor de carga y resistencia (LRFD) es parte de sus diseños y su base de diseño hace referencia a las tablas D1.1, debe comparar sus cálculos de diseño con la nueva tabla antes de salir a sellar los dibujos.
🟡 REVISIÓN RECOMENDADA
Requisitos adicionales de MT y PT. Un nuevo anexo normativo contiene nuevos requisitos para las pruebas de partículas magnéticas (MT) y las pruebas de penetrantes líquidos (PT). Si el programa de END de su taller prueba soldaduras usando MT o PT, verifique los nuevos requisitos e incorpore los cambios necesarios en sus procedimientos de END antes de la próxima auditoría programada.
Aclaración del tamaño máximo de soldadura de filete (nueva Figura 4.7). La nueva figura aclara el tamaño de la soldadura de filete en los bordes de las placas, lo que con frecuencia genera confusión en la interpretación. Evalúe las soldaduras de filete de borde en su biblioteca WPS actual utilizando un nuevo diagrama.
Se incluyen disposiciones sobre metales de aportación coincidentes. Aclara el procedimiento para seleccionar metales de aportación coincidentes. Asegúrese de que su procedimiento para la selección de metales de aportación esté de acuerdo con estas actualizaciones, particularmente para soldaduras en aceros estructurales de mayor resistencia.
⚪ INFORMACION
Se agregó un nuevo Anexo S para incluir materiales base para grados de acero adicionales. Se insertaron disposiciones sobre soldadura de pernos tipo D. En la cláusula 4 se agregaron nuevas definiciones/terminologías.
Las referencias normativas fueron revisadas en todo momento.
Nota de tendencia de búsqueda: las consultas sobre la “última versión de Aws d1.1” aumentaron sustancialmente en los meses posteriores a la fecha de publicación de 2025. Los fabricantes estructurales están actualizando activamente su comprensión de los nuevos requisitos. La próxima revisión D1.1 programada es aproximadamente 2030.
Artículos relacionados
Preguntas frecuentes sobre AWS D1.1
¿cuál es la diferencia entre AWS D1.1 y D1.3?
AWS D1.3 se aplica a láminas estructurales más delgadas que 3/16 « (4,76 mm). AWS D1.1 se aplica a placas y formas de acero estructural de 1/8 « (3,175 mm) a 8 « (203,2 mm). Los componentes estructurales de estructuras de acero conformadas en frío (tallos, rieles) generalmente se incluyen en D1.3. Los componentes de trabajo de placas estructurales más pesados, como vigas, columnas y placas de conexión, generalmente se incluyen en D1.1. Los dos códigos tienen diferentes detalles de unión precalificados y diferentes requisitos de prueba de calificación del soldador.
¿cuál es la diferencia entre D1.1 y D1.8?
AWS D1.8 es un suplemento sísmico que debe usarse junto con D1.1 «no sustituye a D1.1. Las categorías de diseño sísmico alto (según AISC 341) requieren el uso tanto de D1.1 como de D1.8. D1.8 contiene requisitos más estrictos para la tenacidad del metal de relleno, la geometría de conexión y la inspección en marcos de momento y otras juntas sísmicas críticas. Si su proyecto no invoca las disposiciones sísmicas AISC 341, solo es necesario D1.1.
¿puede una empresa obtener la certificación AWS D1.1?
AWS D1.1 no prevé por sí solo la certificación de la empresa; rige el procedimiento de soldadura y la calificación del soldador. La certificación AISC para fabricantes es el método principal del país para el cumplimiento a nivel de empresa con D1.1. El conjunto de AWS del programa Certified Welding Fabricator aborda la gestión de calidad del proceso de soldadura. Ambos están separados de la calificación de soldador individual en D1.1 como se especifica en la Cláusula 6.
¿con qué frecuencia se actualiza AWS D1.1?
AWS D1.1 se revisa en un ciclo de cinco años. La edición de 2025 (edición 23) es la versión actual. La edición anterior era 2020. La próxima edición se anticipa alrededor de 2030. Cuando se publica una nueva edición, los WPS existentes que hacen referencia a la edición anterior siguen siendo válidos a menos que el contrato requiera el uso de la nueva edición -, aunque cualquier A5.36 Las referencias de relleno ya no están precalificadas.
¿necesito un CWI para realizar la inspección D1.1?
La inspección visual en D1.1 debe ser realizada por un inspector de soldadura calificado. D1.1 no requiere credenciales de inspector de soldadura certificado (CWI) de AWS para todas las verificaciones, pero la mayoría de los requisitos contractuales y de certificación AISC sí lo requieren. Para soldaduras críticas para fracturas, la participación en CWI es común. Como mínimo, su inspector de control de calidad deberá tener una familiaridad documentada con los estándares de aceptación D1.1 y la documentación de capacitación/calificación.
¿cuál es la regla de continuidad de 6 meses para soldadores según D1.1?
Según la Cláusula 6.2.2 del D1.1, la calificación de un soldador en un proceso de soldadura se pierde cuando no ha realizado ninguna soldadura en ese proceso en el trabajo de producción dentro de los seis meses. La calificación caducada requiere un proceso de recalificación. El reloj de seis meses es específico del proceso (un soldador calificado en SMAW y GMAW tiene un plazo de 6/6 para cada proceso).
¿dónde puedo comprar AWS D1.1:2025?
El AWS D1.1:2025 actual está disponible directamente en la American Welding Society en pubs.aws.org o a través de ANSI en webstore.ansi.org como estándar ANSI aprobado. El servicio de estándares técnicos IHS Markit es otra vía de distribución. El costo varía según el medio (imprimir, descargar PDF, iniciar sesión en la suscripción). AWS ofrece un descuento a los miembros y el conjunto completo de códigos D1 está disponible a través de la suscripción de estándares técnicos de AWS.
Acerca de este artículo
Este documento fue revisado por el Equipo de Ingeniería RESIZE (proveedores de posicionadores de soldadura y maquinaria de fabricación relacionada certificados según los estándares de gestión ISO ISO 9001, las especificaciones de diseño de seguridad que cumplen con ANSI y las directivas CE). RESIZE presta servicios a la industria de acero estructural, recipientes a presión y tuberías en más de 40 países.
RESIZE proporciona a los fabricantes estructurales que trabajan bajo las directrices de AWS D1.1 posicionadores de soldadura. Para esta guía, hemos hecho referencia a las disposiciones del código AWS D1.1:2025, entrevistas externas realizadas por The Fabricator con el Comité de Soldadura Estructural de AWS D1, documentación del código ANSI y fuentes industriales validadas. En las pocas áreas en las que hacemos referencia a la aplicación de un posicionador, especificamos puntos de datos técnicos de nuestra línea de productos. La información de costos indicada como aproximaciones es una variedad de puntos de datos de la industria sin una sola fuente primaria.
- AWS D1.1/D1.1M:2025, Código de Soldadura Estructural -contra el Acero. Sociedad Americana de Soldadura. pubs.aws.org 2e tarief]
- AISC 360-22. Especificación de edificios estructurales de acero. Instituto Americano de Construcción en Acero. aisc.org Nivel 2
- Código Internacional de la Construcción (CIB) Capítulo 17 «Ensayos Estructurales e Inspecciones Especiales. Consejo del Código Internacional. iccsafe.org Nivel 1
- AWS Welding Digest, julio de 2023 «La importancia de los códigos AISC y AWS. Resumen de soldadura de AWS; Sociedad estadounidense de soldadura «aws.org Nivel 1
- Temablogg), “AWS D1.1:2025 Código de soldadura estructural ”acero”.” blog.ansi.org André lag
- El fabricante. lo que los soldadores y otros fabricantes de metales necesitan saber sobre AWS D1.1. Entrevista con el Comité de Soldadura Estructural de AWS D1, el fabricante.com Nivel 2
