Mathey Dearman 面取り機：モデル、仕様、CNC 代替品 [2026]

Mathey Dearmanの面取り機とは何ですか？

Mathey Dearmanは、1930年代に設立されたオクラホマ州タルサのメーカーであり、SFEグループのポートフォリオ企業です。同社は、鋳造工場の自動化ではなく、建設現場での持ち運びを想定して設計されたパイプ切断、面取り、パイプ位置合わせツールに特化しています。現在、同社は3つの製品シリーズを展開しています。

• サドルマシンとは、外径に沿って回転するトーチカーで、パイプ列ごとに並んだ多接合アセンブリに面取りを施す際に、トーチを90度以上回転させながら周囲を回り込むことができる装置です。現代のパイプライン溶接工が「Mathey Dearmanが必要だ」と言うとき、彼らが念頭に置いているのはまさにこのMathey Dearmanマシンです。サドル方式はパイプ内部へのアクセスを必要としないため、腐食したパイプやわずかに真円度がずれたパイプにも適用可能です。
• EZ Pipecutシリーズ – 軽量で扱いやすいトーチキャリアは、小径パイプ（外径4.5インチ～24インチ）に使用されます。手動式、自動電動式、自走式磁気式など、様々なタイプがあります。自走式磁気式は、金具ではなく磁力でトーチ本体をパイプ壁にしっかりと固定するため、溝に既に設置されているパイプにも適しています。
• バンドクローラー – 最大移動速度36 IPMの自動式ステンレス製バンドパス溶接機。大径パイプ（外径10インチ～60インチ）に対応し、プラズマまたはフレームトーチ本体を同時に搬送できます。直径48インチのパイプであれば、作業員がトーチホイールを持って所定の距離を移動する間に、肩から肩までの溶接が完了します。

3つの機種シリーズすべてに共通する設計目標は、携帯性、自己完結型、そして現場での容易な運搬性です。機械本体にはトーチ関連部品や消耗品は付属せず、トーチ本体とガスはオペレーターが用意します。これにより、最も軽量なサドルユニット（手動式MSAは部品込みで12ポンド）と、洗練されたシンプルな現場整備性を実現しています。

Mathey Dearman社は、製品ライン全体を熱加工専用にしており、酸素燃料、酸素プロパン、またはプラズマアーク製品のみを取り扱っています。Mathey Dearman社の製品には、冷間切断や冷間開先加工用の機器は一切含まれていません。パイプの材質、肉厚、または現場の状況によって、熱加工ツールの適用範囲外となる材料を扱う場合、この選択は非常に重要です。

Mathey Dearmanの全モデルとパイプサイズ範囲

下記の表は、2025年時点で現在稼働中のMathey Dearman製ベベル加工機をすべて列挙したものです。MSRPは、Mathey Dearman認定ディーラーであるrigweldersupply.comが提供する、機械本体のみ（工具本体は含まれません）の北米における現在の販売価格を表しています。

Mathey Dearman社のサドル加工機は、どのようなサイズのパイプに対応していますか？

サドルシリーズは、4つのモデルで外径1.5インチから20インチまでをカバーします。ステップスペーサー（サドルセットキットに付属、または別売）を使用すれば、追加のハードウェアなしで全直径範囲に対応できます。1SAはスペーサーを使用することで3インチから8インチのパイプに対応できます。つまり、チームは1台のマシンと1セットのスペーサーを購入すれば、そのブラケットで作業を完了できます。

EZ Pipecutシリーズ（最大24インチ）またはBand Crawler（Monarchフレキシブルバンド使用で最大60インチ以上）を使用すれば、20インチを超えるパイプにも対応できます。Band Crawlerを搭載したモデル8SAは、毎分36回の切断速度で動作し、外径20～26インチのパイプ上で毎分53回の切断速度でトーチキャリッジを回転させることができます。これは、大型幹線工事向けのMathey Dearman社製機械の中で最速です。

PLASMASPEED デジタルモーター制御は、電動式 MSA の標準装備ですが、1SA 用の 3,000 ドルの改造キットとしても提供されており、移動速度を調整して自動的に停止します。これにより、円周パスの開始時と終了時に不均一なベベル角度となるアーチの開始と停止の変動が最小限に抑えられます。1/4 インチスケジュール未満の薄肉パイプの場合、デジタル速度制御が必要です。

火炎切断で面取り加工を行う方法：工程、速度、表面品質

酸素燃料開先加工では、パイプの表面温度を炭素鋼の発火温度（約870℃）まで上昇させ、高圧酸素のジェットを照射して、酸素燃料トーチの前方の材料を酸化・吹き飛ばします。このトーチは、駆動システムによって制御された一定の速度でワークピースの周囲を回転するMathey Dearman社製のサドルマシンに取り付けられています。この回転速度により、トーチヘッドの傾斜角度によって設定される均一な開先角度が保証されます。

AWS D1.1で実際に述べられている、グラインディングに関する内容： この規格では、炭素鋼の火炎切断による開先面は禁止されていません。条項5.15.4.3では、粗さが1,000 µin (25 µm)以内であれば、熱切断による表面が認められています。適切にメンテナンスされた装置で標準A106またはAPI 5Lパイプを切断する場合、良好な状態のMathey Dearmanサドルマシンでは、その制限内の表面が得られます。経験豊富なパイプライン溶接工は、現場での経験からこれを認めています。研削が必要となるのは、検査で表面粗さが制限を超えた場合、目に見える引きずり跡、溝、またはスラグの混入がある場合、パイプ材料が合金鋼の場合、またはプロジェクト仕様でD1.1基準よりも厳しい表面要件が課されている場合です。

配管溶接工が必ず知っておくべき開先角度規格

「標準」の面取り角度は、規格、パイプの肉厚、継手の種類によって異なります。角度を間違えたり、基準面を間違えたりすると、X線検査や超音波探傷検査で不合格になるリスクが高まります。溝が浅すぎると根元が十分に浸透せず、角度が急すぎると溶加材の量が多すぎて、しっかりとしたフラッシュルートが得られません。

パイプ溶接における標準的な開先角度は何度ですか？

万能な解決策はありません。突合せ溶接端部準備仕様書すべてに共通する規格である ASME B16.25:2017 では、パイプ肉厚 22.5 mm (約 0.875 インチ) の場合は 37.5、22.5 mm を超える肉厚の場合は 19 と規定されています。私が目にするほとんどの現場ガイドやさまざまな「ハウツー」トレーニングでは、スケジュール 40/80 の使用の残りの 80～90% に従って 37.5 のみに焦点を当てています。肉厚圧力配管では、熱入力を低く抑え、ルート補強を最小限に抑え、材料費を抑制する必要がある場合に 19 の複合開先が示されています。

標準的な推奨事項には、溶接技術者が現場訓練で欠けていると頻繁に指摘する2つのポイントがあります。

1. 挟角はパイプ面ではなく、パイプ軸から測定します。両側に鏡像を得るには、半角37.5度、全挟角75度が必要です。トーチメーカーの説明書や機械のセットアップガイドを確認する際は、トーチの傾斜角や挿入ジオメトリの深さコードが面ではなく軸に基づいていることを確認してください。
2. ルート面の均一性は、正確な開先角度よりも重要です。円周全体でルート面のばらつきが0.3mmの38度の開先は、ばらつきが2mmの教科書通りの37.5度の角度よりも優れたX線検査結果をもたらします。フレームサドル溶接機では通常1～2mmのルート面のばらつきが見られますが、冷間機械式インサート溶接機では0.3mm以内に収まります。このばらつきこそが、溶接工がルートパスで均一な溶接速度と電流を維持できるかどうか、あるいはその場で調整する必要があるかどうかを決定する最大の要因です。

Mathey Dearman社のサドルマシンを調整する際は、トーチヘッドの傾斜角度を、WPS（作業手順書）に記載されている角度に設定してください。想定される「標準」角度に合わせてはいけません。WPSが決定的な文書であり、上記の図は単なるガイドラインです。

Mathey Dearman vs. H&M vs. RESIZE：並べて比較

溶接業者が新規案件向けにパイプ開先加工装置を比較検討する際、3つの主要ブランドが挙げられます。Mathey Dearman（北米のパイプライン建設における主要導入実績）、H&M（一般産業および機械設備工事で人気）、そしてRESIZE（冷間機械式超硬インサート方式を採用し、高合金鋼材が主流の分野で広く普及）です。これらは同じ問題を解決する同等の機械ではなく、パイプ開先加工の分野における異なるニーズに対応しています。

3つの質問からなるベベル法意思決定マトリックス

このフレームワークは、パイプの開先加工に関するあらゆる決定事項を、カテゴリ別に絞り込んでいきます。各要素は厳格なゲートとなっており、いずれか一つに「はい」と答えるだけで、リストにある次の質問への追加調査なしに、最終的な回答が得られます。

1. 配管の設置場所は、現在可燃性または爆発性の雰囲気中、あるいは最近パージされたばかりの雰囲気中ですか？
   はい → 冷間機械面取りのみ。 OSHA 29 CFR 1910.252(a)(2)(vi)(C)は、「爆発性雰囲気（可燃性ガス、蒸気、液体、または粉塵と空気の混合物）の存在下での切断および溶接」を禁止しています。 雰囲気自体が爆発性である場合、火気作業許可証があってもこの制限は解消されない。冷間切断によって発火源が排除されるからである。
2. 配管の材質は、クロムモリブデン鋼（P11/P22/P91/P92）、オーステナイト系ステンレス鋼（304/316L）、二相ステンレス鋼、またはASMEセクションIII原子力規格の適用対象ですか？
   はい → 冷間機械面取りを強く推奨します。 これらのグレードのほとんどのプロジェクト仕様では、最終溶接準備面での熱切断が禁止されているか、切断後の熱処理サイクル（P91の場合は740～760℃）が要求されており、スケジュールと試験のオーバーヘッドが数時間増加します。冷間インサートフライス加工では、切断全体を通して母材の硬度、微細構造、耐食性を維持できます。
3. 配管の外径は2インチ～24インチですか？それとも、現場に電気や空気圧の供給設備がないのでしょうか？
   はい → Mathey Dearman または H&M のサーマルサドル/バンドクローラー。 冷間圧入式の機械式IDマウントポータブルユニットは、現場での使用において最大約24インチまで対応可能です。一方、Mathey Dearman社のサドル式およびバンドクローラー式機械は、ガス供給のみで最大60インチの外径に対応でき、手動モデルの場合は電気接続は不要です。

非時間制約炭素鋼（A106/A53/API 5L）、公称パイプサイズが2～24インチ、および「危険物として分類されていない」雰囲気という3つの質問すべてに「いいえ」と答える場合、熱プロセスと冷間機械プロセスの両方が規格に適合し、結果は切断量と材料の組み合わせに大きく左右されます。熱プロセスは、単純な地形での大量の炭素鋼作業において、より速いスループットを提供します。冷間機械プロセスは、合金グレード、研削作業、および検査不良率を考慮に入れると、総ライフサイクルコストが低くなります。

を評価する 冷間機械式面取り機 外径24インチまでのパイプに対応？ RESIZEのポータブル電動および空気圧モデルは、ほとんどの現場作業員が遭遇する直径範囲をカバーし、火気作業許可の取得といった手間もかかりません。

火炎切断が不十分となる4つのシナリオ

Mathey Dearman社のサドルマシンは、長距離の炭素鋼パイプライン工事のために開発されたもので、その性能は申し分ありません。しかし、以下の4つの条件が揃えば、そのプロジェクトは確実に対象外となります。

シナリオ1：稼働中の製油所および化学プラント

OSHA 29 CFR 1910.252(a)(2)(vi)(C)には「爆発性雰囲気下では切断​​または溶接を行ってはならない」と規定されている。稼働中の石油精製所、タンクファーム、化学プラントでは、危険時間枠を短縮するために高温作業許可証を使用することはできるが、換気区域内での爆発性雰囲気下での作業禁止という根本的な要件を変更できない。空気圧または電気駆動による低温・無火花機械研削は発火源を排除するため、現在では石油関連作業における接続作業や定期修理作業の事実上の標準となっている。

シナリオ2：クロムモリブデン鋼および高合金鋼管

1. クロムモリブデン鋼、特に発電所の過熱器および再熱器配管の主材料であるP91（9Cr-1Mo-V）は、空冷状態で熱切断すると急速に硬化します。P91、P22、P11、P92のプロジェクト仕様では、ほとんどの場合、最終溶接準備面での熱切断は一切許可されておらず、切断後、溶接作業を行う前に740～760℃の熱処理サイクルを実施する必要があります。

これは、溶融部および熱影響部の各接合部に必要な休止時間と独立した硬度試験を意味します。冷間機械式インサートフライス加工では、熱を発生させずに材料を除去し、母材パイプに冷却されるため、ベベル面は熱処理を必要とせずに母材パイプとまったく同じ状態が維持され、結果としてITPに追加のサンプル加熱および穴あけ保持ポイントは存在しません。

シナリオ3：ステンレス鋼管と二相ステンレス鋼管

オーステナイト系ステンレス鋼（304、316L）を熱切断すると、熱影響部において粒界に炭化クロム析出物が形成されます。この現象は「鋭敏化」と呼ばれます。鋭敏化されたステンレス鋼は、溶接線に隣接する領域において粒界腐食耐性を失います。二相系ステンレス鋼の場合、この高温によってオーステナイト／フェライト相比が変化し、これらの合金特有の機械的特性が損なわれます。

冷間機械面取り加工は、これらの材料のコストと使用を正当化する冶金学的特性を維持することができる。

シナリオ4：原子力規格配管（ASMEセクションIII）

ASMEセクションIIIでは、原子力配管材料に適用されるすべての工程について完全な文書化が求められています。熱切断では、熱影響部深さ、硬度変化、水素吸収の可能性といった変動要因が生じるため、接合部を先に進める前に、独立した試験、認定検査官による審査、正式な承認が必要となります。冷間機械切断では、これらの変動要因が工程記録から完全に排除されます。その結果、接合部あたりの検査保留箇所が減り、放射線検査による承認率が向上、溶接不良1件で直接労務費が1万ドルを超える可能性がある作業において、再加工のリスクが低減されます。

パイプ開先加工機を評価する方法：7つのチェックリスト

マシー・ディアマンの異なるタイプのサドル、または冷間加工または熱加工による機械加工プロセスに関して、以下の7つの要素によって、機械が適合しているかどうかを知ることができます。

1. パイプ径の範囲と接続方法。 ODマウント式サドルマシン（Mathey Dearman、H&Mなど）はパイプの外側を把持するため、内部へのアクセスは不要で、腐食やスケールが付着したパイプにも使用できます。IDマウント式冷間機械工具はパイプの内径を把持するため、内径がきれいで損傷がなく、内径が既知である必要があります。どちらのタイプを指定する場合でも、パイプの仕様、肉厚、および実際の外径測定値を確認してください。
2. 材料とプロセスとの適合性。 炭素鋼（A106、A53、API 5L）の標準グレードは、熱処理または冷間加工のいずれも規格に適合します。合金鋼（P91、P22、ステンレス鋼）は、切断後の熱処理要件や硬度試験の保留点を回避するため、冷間機械加工を行います。適用される配管規格およびプロジェクト仕様が優先されます。製造業者の主張は、検査・試験計画書（ITP）に優先しません。
3. 面取り角度の範囲と消耗品の入手可能性。 ほとんどのパイプライン溶接手順書（WPS）では、30°～37.5°の角度が指定されています。特殊なトーチヘッドや既製品のインサート形状を使用せずに、機械がWPSで指定された正確な角度を実現できることを確認してください。冷間加工工具の場合は、インサートの在庫が地元で入手可能か、またはプロジェクトのスケジュールに合った納期でサプライヤーから入手できることを確認してください。
4. 作業現場に電源が確保されていること。 手動式サドルマシンはガス供給のみで動作し、電気接続は不要です。電動式モデルは110Vまたは230Vの交流電源が必要です。冷間加工用機械工具は、空気圧（工具入口で80～90PSI）、電気（通常1～2kW）、または油圧による供給が必要です。工具の要件と現場のインフラとの不一致は、現場で迅速に解決できない物流上の問題を引き起こします。
5. 肉厚対応：MSAサドルは、外径1.5インチ～4インチの薄肉パイプに対応しますが、肉厚パイプには制限があります。バンドクローラーは、大径の肉厚パイプに対応します。冷間機械式IDマウントツールは、超硬インサート1個あたりの最大肉厚が指定されており、モデルクラスによって通常25～75mmです。公称仕様ではなく、最も厚い肉厚のパイプに対して確認してください。
6. パイプのグレードに基づいて測定される表面粗さの出力：AWS D1.1:2020では、熱切断面では最大1,000 µin（25 µm）まで許容されています。冷間機械式インサートツールは、Ra 3.2～6.3 µm（125～250 µin）を実現し、D1.1の制限値よりも4～8倍滑らかです。 原子力、海底、または医薬品配管など、仕様がD1.1を超える場合は、注文前に実際のパイプと材質グレードでのデモンストレーションカットを依頼してください。
7. 機械の購入価格ではなく、1カットあたりの総コスト：Mathey Dearman 1SA、1,547ドル 炭素鋼の場合、切削あたりの消耗品コストは非常に低く、ガスとチップのみで済みます。4,000～10,000ドルの冷間機械工具は購入コストは高くなりますが、合金鋼の熱切断で発生する研削作業が不要になります。P22クロムモリブデン鋼管の業界コスト分析によると、硬度試験の不合格による再加工を含めると、熱プロセスでは1,000回の切削あたり10,000～18,000ドルの負担人件費がかかります。一方、冷間機械加工では、同じ量で500～1,500ドルの消耗品コストがかかります。 購入決定前に、両方のモデルを実際の年間伐採量と材料構成に合わせて実行してください。

パイプの面取り機はいくらくらいしますか？

エントリーレベルのフレームサドル溶接機（Mathey Dearman MSA または同等品）は、基本機器が 1,485 ドルからで、トーチ本体は含まれていません。コールドメカニカルポータブル機器（最大 24 インチのパイプ用）は 1,565 ドルから始まり、肉厚パイプ用の堅牢な構成では 10,000 ドル以上になります。鈍径バンドクローラーと自動モーターユニットは、15,000 ドルから 30,000 ドル以上の料金がかかります。中古サドル溶接機は、余剰機器の Web サイトや溶接システムのゴースト ショーで取引されており、ドッグとスペーサーを含めると、通常の設置の 40 ～ 60% 程度で取引されています。代替スペーサー セットとドッグはキットの価値のかなりの部分を占めるため、中古販売前に完全なハードウェア セットを確認することをお勧めします。

2030年までのパイプ開先加工機市場の動向

世界の面取り機市場は、2023年に3億5983万米ドルと評価され、2030年まで年平均成長率4.3%で成長し、約4億8300万米ドルに達すると予測されています（Maximize Market Research調べ）。この成長曲線の中で、3つのトレンドが機器の選択を再構築しています。

電気自動車分野は市場全体を上回る成長を遂げている。 電動パイプ開先加工機は、2024年には約4億5000万米ドルの市場規模を持つ独立したセグメントであり、2034年まで年平均成長率6.8%で拡大し、推定8億5000万米ドルに達すると予測されています（Reports and Data調べ）。この成長を牽引しているのは、プログラム可能な速度制御と火花が発生しない操作性の組み合わせであり、これにより、裸火が禁止されている場所や空気圧インフラが整備されていない場所でも使用が可能になります。

携帯型面取り工具の需要は2025年に急激に増加した。 「携帯型面取り機」の検索数は、2025年4月から9月にかけて約700%増加し、月間40件だった検索数がピーク時には320件に達しました。この急増は、LNGターミナル建設と洋上プラットフォームのメンテナンスサイクルの加速化と連動しており、どちらも固定の作業場に機材を保管するのではなく、作業員が持ち運べる機材を必要としています。携帯型ユニットへの需要シフトは、Mathey Dearman社の手動式サドルマシンと、現場作業員が工具箱に入れて持ち運ぶ小型の冷間加工工具の両方にメリットをもたらします。

米国市場の成長率は世界平均をわずかに上回っている。 北米市場は、2021年インフラ投資雇用法に基づく天然ガスパイプラインの拡張と水道インフラの更新プログラムに牽引され、2033年まで年平均成長率（CAGR）5.2%で推移すると予測されている（Reliable Market Forecast）。

機器購入者にとって、この傾向は、文書作成要件、危険雰囲気作業、または合金パイプグレードがプロジェクト範囲に含まれる場合、火炎のみを使用するユニットよりも冷間機械工具の仕様シェアが拡大することを示しています。Mathey Dearmanの中核市場である、開けた地形での幹線炭素鋼パイプライン建設は、市場全体の成長率で成長を続けており、冷間機械工具は、プロジェクトごとに、施設接続やLNGターミナルの範囲でシェアを拡大​​しています。

よくある質問

関連記事

• H&Mパイプ面取り機：完全ガイドと比較
• パイプ開先加工機：種類、仕様、そして最適な機種の選び方
• パイプ面取り機購入ガイド：購入前に知っておくべきこと
• 面取り機とは？用途、種類、選定ガイド
• 面取りと面取り：溶接工のための重要な違いを解説