Tragbares Rohranfasgerät: Werkzeuge für den Feldeinsatz zur Vorbereitung von Rohrkanten vor Ort

Eine fehlerhafte Rohrschweißnaht entsteht selten erst beim Lichtbogen. Sie beginnt zehn Minuten zuvor, bei der Nahtvorbereitung. Ungleichmäßige Fasenwinkel, oxidierte Schnittflächen und nicht rechtwinklige Flächen sind die oft unbemerkten Ursachen für mangelnde Verschmelzung, Porosität und kostspielige Schweißnahtreparaturen vor Ort – und das alles, bevor der Schweißer den Brenner überhaupt erst ansetzt.

Eine mobile Rohranfasmaschine beseitigt diese Abweichungen. Sie bearbeitet das Rohrende präzise nach Normvorgaben – direkt vor Ort, von einem einzigen Bediener, in einem Arbeitsgang. Das Ergebnis: Derselbe Fasenwinkel an Rohr 1 und Rohr 200. Diese Konsistenz ist für die Schweißnahtvorbereitung in der Serienfertigung unerlässlich.

Dieser Leitfaden behandelt alles, was Sie für den ordnungsgemäßen Betrieb eines solchen Geräts benötigen: Vergleich der Leistungsarten, Logik der Rohrdimensionierung, Normen für den Fasenwinkel (ASME B31.3 und AWS D1.1) sowie eine schrittweise Anleitung zur Einrichtung vor Ort. Bei Arbeiten mit unterschiedlichen Rohrdurchmessern verkürzt die 3-Variablen-Rohrfasen-Auswahlmatrix in Abschnitt 4 die Auswahlzeit erheblich, insbesondere bei der Spezifizierung verschiedener Rohrgrößen und Baustellenbedingungen.

Angenommen, Sie sind bereit, ein Gerät zu spezifizieren? Entdecken Sie die gesamte Produktpalette von RESIZE an tragbaren Rohranfassystemen für Rohre mit einem Innendurchmesser von 0.5″ bis 24″ in elektrisch, pneumatisch und hydraulisch betriebenen Modellen.

Was ist ein tragbarer Rohranfaser?

Eine mobile Rohranfasmaschine – auch mobiles Rohranfaswerkzeug oder Endbearbeitungssystem genannt – ist eine innenorientierte Werkzeugmaschine, die die Schweißnahtvorbereitungsgeometrie direkt vor Ort auf Rohrenden formt. Im Gegensatz zu einer stationären Drehmaschine fährt die Anfasmaschine zum Rohr und wird mithilfe eines ausfahrbaren Dorns, der das Schneidwerkzeug automatisch zentriert, im Inneren der Bohrung fixiert. Es werden keine festen Vorrichtungen, keine Kranunterstützung und keine zweite Person zum Stabilisieren des Werkstücks benötigt.

Die meisten tragbaren Fasenschneidanlagen führen drei Arbeitsgänge gleichzeitig in einem einzigen Arbeitsgang aus:

• Abschrägung – der variable Winkel der Flächenschnitte, eingestellt auf die in den Vorschriften geforderte Geometrie (typischerweise 30-45°)
• Frontplatte – die flache, quadratische Fläche für eine lückenlose, passgenaue Montage
• Senken – die Innenbohrung zur Verbesserung der Ausrichtung von Rohren mit inkompatiblen Wandstärken

Der Begriff Kaltbearbeitung trifft auf alle drei Verfahren zu. Das mechanische Fräsen mit Vollhartmetall-Wendeschneidplatten entfernt Material und vermeidet gleichzeitig die Bildung einer Wärmeeinflusszone (WEZ). Dies steht im absoluten Gegensatz zum Plasmaschneiden oder Autogenschweißen, bei denen die entstehende Hitze Oxide und mikrostrukturelle Veränderungen verursacht, die ein integriertes Nachschleifen erfordern, um das Werkstück für das Schweißen vorzubereiten.

Sie werden für den Bau von Öl- und Gaspipelines, den Austausch von Kesselrohren in Kraftwerken, Rohrleitungen für chemische Prozesse, den Schiffbau und die Herstellung von Stahlrohrkonstruktionen verwendet. Jedes Gewerk, das das Anfasen und Vorbereiten von Rohren gemäß den geltenden Normen erfordert, profitiert mehr von einem speziellen Anfaswerkzeug als von den an Bord oder im Bohrturm verfügbaren Schleifwerkzeugen. Hier eine kurze Einführung in die Unterschiede zwischen dem korrekten Anfasen und anderen Kantenbearbeitungsmethoden wie dem Fasen selbst. Weitere Details finden Sie unter [Link einfügen]. Abschrägen vs. Fasen Vergleich.

Arten von tragbaren Rohranfasmaschinen: Elektrisch, pneumatisch und hydraulisch

Es gibt drei Antriebstypen, die sich hinsichtlich Genauigkeit, Tragbarkeit und Eignung für Baustellenbedingungen deutlich unterscheiden. Treffen Sie die falsche Wahl, verschwenden Sie Geld. Treffen Sie die richtige, erleichtern Sie sich die Arbeit.

Ein oft überraschender Punkt für Kunden: Pneumatikmaschinen sind weniger präzise (aber mobiler) als elektrische Maschinen. Das variable Drehmoment des Druckluftmotors führt zu geringfügigen Winkelungenauigkeiten (1-2), während das konstante Drehmoment des Elektromotors eine präzise Steuerung ermöglicht (1). Pneumatik bietet Vorteile in explosionsgefährdeten Bereichen und bei kontinuierlichem Schneiden, jedoch nicht in puncto Präzision.

Wenn Sie einen allgemeinen Überblick über verschiedene Rohranfasmaschinen, einschließlich solcher mit fester Station und Außendurchmesser-Spannvorrichtung, wünschen, sehen Sie sich bitte die folgende an: RohranfasenmaschinenführungUnd falls Sie sehen möchten, wie Schneiden und Fasen zusammenwirken, vollständige Anleitung zum Rohrschneiden und Anfasen durchläuft ein Rohr vom Zuschnitt bis zur Montage.

Tragbarer Rohranfaser vs. Winkelschleifer: Welcher ist der bessere für die Schweißnahtvorbereitung?

Ein Winkelschleifer ist die gängigste Alternative zu einer speziellen Anfasmaschine – und die häufigste Ursache für Beanstandungen bei der Schweißnahtvorbereitung vor Ort. Hier ein direkter Vergleich der für das vorschriftsmäßige Rohrschweißen relevanten Faktoren:

Vergleichen wir die Toleranzvorgaben direkt. ASME B16.25, die Norm für die Rohrendbearbeitung, die in den meisten Rohrleitungsnormen wie B31.3 Anwendung findet, schreibt eine Toleranz von 2.5° für den Fasenwinkel vor. Ein tragbares elektrisches Fasengerät schafft 1°, was einen zusätzlichen Spielraum von 1.5° lässt. Mit einem Winkelschleifer bei 2–3° ist man bereits an der Toleranzgrenze. Ein einziger falscher Schnitt, und der Prüfer wertet die Verbindung als fehlerhaft. Bei einer großen Anzahl von Verbindungen in einer Rohrleitung ist diese Fehlerquote nicht tragbar.

Ist ein Winkelschleifer für die Vorbereitung von Rohrschweißungen ausreichend?

Für einmalige Reparaturen und bei Lieferungen oder Dienstleistungen, die nicht den geltenden Vorschriften entsprechen, kann ein erfahrener Schleifer/Schweißer vorschriftsmäßige Schweißnähte anfertigen. Die Frage ist, ob er dies zufriedenstellend und effizient genug erledigen kann.

Für jede der folgenden Arbeiten wird eine spezielle Fasenmaschine benötigt:

• Serienschweißen (mehr als 10 Rohrenden pro Schicht)
• Arbeiten gemäß ASME B31.3, API 1104 oder AWS D1.1 mit dokumentiertem Schweißverfahren
• wird in Edelstahl-, Duplex- oder Legierungsrohren eingesetzt, wo die Wärmeeinflusszone und Verunreinigungen empfindlich sind.
• bei Rohren mit einer Wandstärke > Schedule 80, bei denen eine präzise Wurzelkanalkontrolle für die vollständige Durchdringung unerlässlich ist.

Bei reinen Kleinserienarbeiten – beispielsweise dem Austausch eines einzelnen, unkritischen Teilstücks einer Kohlenstoffstahlrohrleitung – ist eine Schleifmaschine mit sorgfältiger Nachbearbeitung der Schweißnaht und anschließender Oxidentfernung eine vertretbare Option. Solche Projekte sind auf Baustellen jedoch die Ausnahme.

Dimensionierung eines tragbaren Rohranfasgeräts: Rohrdurchmesser, Wandstärke und Wandstärke

Der häufigste Dimensionierungsfehler besteht darin, den Außendurchmesser (AD) anzugeben, während der Spanndorn den Innendurchmesser (ID) erfasst. Da der Spreizdorn gegen die Rohrinnenwand drückt, muss der Innendurchmesser angegeben werden, der je nach Rohrnorm – selbst innerhalb einer einzigen Nennweite – erheblich variiert.

Die folgende Tabelle korreliert NPS & Zeitplan mit Wandstärke und ungefährem Innendurchmesser von ASME B36.10MPrüfen Sie vor der Bestellung die Spalte „ID“, um die Kompatibilität mit Ihren Abmessungen sicherzustellen:

Prüfen Sie stets den tatsächlichen Rohrinnendurchmesser (einschließlich Walztoleranz und etwaiger Ovalität) anhand des angegebenen Spannbereichs Ihres Dorns. Installateure, die mehrere Durchmesser benötigen, sollten ein Modell mit modularem Dornsatz einem Modell mit festem Dorn vorziehen.

Die gesamte RESIZE Rohranfasen-Bereich – 0.5″ bis 24″ Innendurchmesser — Dorn-Spezifikationen, Drehmomentdaten und Leistungskonfigurationen nach Modell.

Welche Größe muss ein tragbarer Rohranfaser haben, um Rohre mit einem Durchmesser von 2 bis 8 Zoll bearbeiten zu können?

Die meisten Projekte im NPS-Bereich von 2″ bis 8″ lassen sich problemlos mit Anfasmaschinen der mittleren Leistungsklasse realisieren, die für Rohrinnendurchmesser von ca. 1.9″ bis 8″ geeignet sind. Ein einziges, aktuelles Modell mit dem erforderlichen Dorn-Set deckt alle Anwendungen nach Schedule 40 in diesem Bereich ab.

Hinweis: Ein 8-Zoll-Rohr nach Schedule 80 hat einen Innendurchmesser von ca. 7.625 Zoll, nicht 8 Zoll. Bitte prüfen Sie unter Berücksichtigung von Toleranzen und Ovalität, ob der gewählte Durchmesser von 7.625 Zoll für Ihre Rohrgröße geeignet ist. Mittelklasse-Rohre sind typischerweise für Innendurchmesser zwischen 8 und 8.5 Zoll ausgelegt – die Abweichung bei Schedule 80 sollte kein Problem darstellen. Für besonders schwere Ausführungen würde ich jedoch Ihren Lieferanten kontaktieren.

Käufer, die mit zwei Durchmessern arbeiten, sollten eine manuelle Maschine mit austauschbaren Dornsätzen wählen, nicht mehrere Maschinen. Erkundigen Sie sich vorab bei Ihrem Händler nach der Anpassungsfähigkeit des Modells.

Normen für Fasenwinkel beim Rohrschweißen: AWS D1.1 & ASME B31.3

Der von den meisten Ingenieuren bevorzugte Wert von 37.5 stammt aus ASME B31.3 und B16.25 für Prozessrohrleitungen. Er ist in AWS D1.1 nicht aufgeführt, da dort für V-Nahtverbindungen an Schweißnähten in Baustahl ein Mindestwert von 30 vorgeschrieben ist. Die Verwendung des falschen Standards ist ein häufiger Fehler.

MoSt-Spezifikation: AWS D1.1 Schweißnorm für Stahlkonstruktionen (aws.org); ASME B31.3 Prozessrohrleitungen (asme.org); API 1104 Rohrleitungsschweißnorm (api.org); Rohrdimensionen pro ASME B36.10M.

Eine ausführliche Anleitung zum Fasenwinkeln und was das bedeutet, finden Sie in unserem Leitfaden zu Erläuterung der Fasenstandards. Der Rohrschweiß-Anpassungsprozess behandelt, wie sich Fasenwinkel direkt auf Passungstoleranzen und Wurzelspalteinstellungen auswirken.

Schritt für Schritt: So verwenden Sie einen tragbaren Rohranfaser im Feld

Die korrekte Einrichtung dauert fünf Minuten. Eine fehlerhafte Einrichtung kostet oft die gesamte Rohrendmontage und in manchen Fällen die gesamte Inspektion. Vorgehensweise bei der Einrichtung vor Ort:

1. Rohrende prüfen. Der Schnitt muss möglichst rechtwinklig sein. Die Abweichung darf je nach gewünschter Wurzelbreite 3–5° nicht überschreiten. Die Kante entgraten und alle Unebenheiten und flachen Stellen im Umkreis von 15 cm (6 Zoll) um das Rohrende entfernen. Wurde das Rohr plasma- oder brenngeschnitten, müssen vor dem Anbringen des Anfasgeräts alle Oxidschichten durch Schleifen entfernt werden.
2. Wählen Sie den passenden Dorn. Die Dorngröße muss dem tatsächlichen Innendurchmesser Ihres Rohrs entsprechen. Bei Standard-Kohlenstoffstahlrohren ist der Unterschied zwischen Nenn- und Ist-Innendurchmesser vernachlässigbar. Messen Sie gebrauchte oder beschädigte Rohre mit einem digitalen Messschieber. Der Dorn sitzt nur dann korrekt, wenn er sich mit minimalem Spiel einschieben lässt.
3. Den Dorn vollständig aufweiten. Den Dorn in die Bohrung einsetzen. Den Dorn so weit aufweiten, bis alle Schenkel gleichmäßig an der Rohrwand anliegen. Prüfen Sie, ob sich die Maschine leicht bewegt. Wenn Sie eine leichte Bewegung spüren, ist alles in Ordnung. Wenn Sie eine stärkere Bewegung des Rohrs feststellen, haben Sie vergessen, den Dorn weiter aufzuweiten.
4. Stellen Sie den Fasenwinkel gemäß den Vorgaben Ihres Kurses, Ihrer Baustelle oder Ihres Projekts ein (ASME B31.3 37.5°; AWS D1.1 mindestens 30°; API 1104 30°). Wählen Sie den Flansch mit dem Winkelanschlag oder einem zuverlässigen digitalen Winkelmessgerät zur Überprüfung. Führen Sie diese Prüfung vor dem ersten Schnitt durch.
5. Tiefenanschlag einstellen. Der Tiefenanschlag steuert die Breite der Fase sowie die Wurzelfläche. Zielwert Wurzelfläche B16.25: 1.6 mm ± 0.8 mm. Vor dem Fortfahren einen Testlauf an einem Reststück durchführen, um das System zu überprüfen.
6. Führen Sie den Schweißvorgang durch. Achten Sie auf gleichmäßigen Vorschubdruck. Führen Sie den Schweißvorgang nicht zu schnell durch, da dies zu Vibrationen führt. Ist der Vorschub zu langsam, verglast die Wendeschneidplatte und das Werkzeug wird beschädigt. Verwenden Sie beim Schweißen von Edelstahl-, Superduplex- oder Inconel-Rohren TiN-beschichtete und/oder Kobalt-HSS-Wendeschneidplatten, reduzieren Sie die Drehzahl und verwenden Sie Kühlschmierstoff.
7. Prüfen Sie die fertige Fase. Überprüfen Sie den Winkel mit einer Winkelmesslehre oder einem Fasenwinkelmesser. Messen Sie die Wurzelfläche mit einem Messschieber. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche homogen und frei von Oxidstreifen, Rissen oder Kerben ist. Jegliche Verunreinigungen auf der Fasenfläche gelangen in die Schweißnaht.

Wartungshinweise: Hartmetalleinsätze sollten nach den ersten 50–100 Rohrenden in typischen Bearbeitungsanwendungen überprüft werden. Abgenutzte Einsätze neigen eher zu Rattern und erzeugen eine rauere Oberflächenbeschaffenheit, wodurch Wärme entsteht. Ein proaktiver Austausch – sobald Beschädigungen sichtbar sind – verhindert Produktionsunterbrechungen und Folgeschäden am Schneidkopf.

Die Anforderungen an die Feldsicherheit bei Schneid- und Schweißarbeiten fallen unter OSHA 29 CFR 1910.252 — Schweißen, Schneiden und HartlötenWichtigste Vorgaben: Bei brennbaren Materialien im Umkreis von 35 Metern um den Arbeitsbereich ist ein Brandwächter vorzuschreiben; Arbeiten in beengten Räumen müssen ausreichend beleuchtet werden; und bei allen Arbeiten mit Lichtbogengefahr ist persönliche Schutzausrüstung (Helm/Schild und Schutzschürze) zu tragen.

Sobald das Rohrende angefast ist, folgen die Montage und das Heften. Siehe dazu unsere Anleitung. Rohrschweiß-Anpassungsprozess für Wurzelabstands- und Ausrichtungsanforderungen und unsere Rohrschweißpositionierer und Rohrschweißrotatoren Merkmale für nachgelagerte Montagelinien-Unterstützungsausrüstung.

Mobiles Rohranfasen in 2025–2026: Wichtige Trends im Blick behalten

Obwohl tragbare Rohranfasmaschinen vor allem für das Anfasen von Rohren bekannt sind, wächst ihr Markt schneller als der anderer Fertigungswerkzeuge. Branchenprognosen zufolge wurde der weltweite Markt für tragbare Rohranfasmaschinen im Jahr 2025 auf fast 846 Millionen US-Dollar geschätzt und soll bis 2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5.9 % wachsen. Dies führte zwischen 2023 und 2025 zu einem Anstieg der Beschaffung von Rohranfasmaschinen um fast 19 % im Öl- und Gassektor, bedingt durch die zunehmenden Bauaktivitäten im Pipelinebau in Nordamerika und im Nahen Osten.

Drei technologische Veränderungen, die für Einkaufsteams im Auge behalten werden sollten:

3. CNC-Winkelintegration. 57 % der OEMs führten im Zeitraum 2024–2025 CNC-kompatible Rohranfasensysteme ein. Diese CNC-Winkelintegrationstechnologie ermöglicht eine Reduzierung der Zykluszeit für die Kantenbearbeitung um ca. 31 % im Vergleich zur manuellen Winkeleinstellung durch die Automatisierung des Winkelwechsels und der wiederholten Tiefenanschlagseinstellung. Fast drei Viertel (72 %) der kürzlich auf den Markt gebrachten Rohranfasenmaschinen verfügen über eine Form von CNC-gesteuerter, kontinuierlicher oder diskreter Winkelumschaltung.

4. Nachfragesignale im Suchtrend. Das Suchvolumen für „tragbare Rohrabschrägmaschine“ stieg laut Daten der SEO-Agentur DataForSEO zwischen Mai und Oktober 2025 von 40 auf 480 monatliche Suchanfragen – ein Anstieg um 1,100 % innerhalb von nur sechs Monaten. Dieser Nachfrageanstieg wurde nicht durch einen plötzlichen Rückgang der Marktaktivität, sondern durch den Ausbau der Pipeline-Infrastruktur und die Erweiterung von Kraftwerken verursacht.

3. Werkstoffdiversifizierung. Der Trend zu Duplex-Edelstahl, Superduplex-Edelstahl und Nickellegierungen in der Offshore- und chemischen Verarbeitung erfordert eine größere Auswahl an Schneidplatten als herkömmliche Hartmetallplatten. Kobalt-HSS- und TiN-beschichtete Wendeschneidplatten sind nicht mehr nur Sonderanfertigungen, sondern fester Bestandteil der Angebote führender Anbieter von Anfasmaschinen. Kaltverformung ist die Schlüsseltechnologie – diese Legierungen lassen sich nicht durch Wärmebehandlung bearbeiten, ohne eine Wärmeeinflusszone (WEZ) zu erzeugen, die die Korrosionsbeständigkeit und das Mikrogefüge beeinträchtigt. Weitere Informationen zur Kaltverformung für andere Anlagen in Ihrer Fertigungs-/Produktionskette finden Sie unter [Link einfügen]. Plasmaschneidmaschinen und wann Kaltschneiden die bessere Lösung ist.

Häufig gestellte Fragen

Worin besteht der Unterschied zwischen einer Rohranfaszange und einem Winkelschleifer zur Schweißnahtvorbereitung?

Worin besteht der Unterschied zwischen einer Rohranfaszange und einem Winkelschleifer zur Schweißnahtvorbereitung?

Eine tragbare Rohranfasmaschine ist ein Werkzeug, das speziell für das Abschneiden von Rohrenden in einem definierten, wiederholbaren Winkel entwickelt wurde. Sie erzeugt in einem Arbeitsgang eine ebenso effektive, oxidfreie Oberfläche wie eine Präzisionswinkelschleifmaschine, bei der die Genauigkeit und der Winkel vom Bediener abhängig sind. Winkelschleifer sind zwar schnell und effizient, ihre Genauigkeit hängt jedoch stark vom Bediener ab. Die Genauigkeit von Winkelschleifern zeigt sich üblicherweise bei einem Winkel von 2-3, was sehr nahe am oder sogar über dem Biegegrenzwert von 2.5° gemäß ASME B16.25 liegt. Die Winkelschleifmaschine ist kein optionales Werkzeug, das die Anzahl der Ausschussteile im Schweißbericht reduziert.

Kann eine tragbare Rohranfasmaschine auch Edelstahlrohre bearbeiten?

Kann eine tragbare Rohranfasmaschine auch Edelstahlrohre bearbeiten?

Ja. Edelstahl, Duplex- und Superduplexstahl lassen sich gut bearbeiten, vorausgesetzt, die Werkzeugeinstellung ist korrekt: Verwenden Sie Kobalt-HSS- oder TiN-beschichtete Wendeschneidplatten (keine Hartmetall-Einwegplatten), reduzieren Sie die Spindeldrehzahl und verwenden Sie Kühlschmierstoff während des Schnitts. Mechanisches Anfasen ist ein Kaltumformverfahren und erzeugt daher keine Wärmeeinflusszone. Mikrostruktur und Korrosionsbeständigkeit bleiben unabhängig vom Antriebstyp erhalten. Bei diesem Verfahren entsteht keine Wärmeeinflusszone, daher bleiben Mikrostruktur und Korrosionsbeständigkeit unabhängig vom Antriebstyp unbeeinträchtigt, vorausgesetzt, die Werkzeugeinstellung ist korrekt.

Welcher Fasenwinkel ist Standard für Stumpfschweißverbindungen bei Rohren?

Welcher Fasenwinkel ist Standard für Stumpfschweißverbindungen bei Rohren?

Es kommt auf die geltenden Normen an. B16.25 (gemäß B31.3 Rohrleitungen) gibt einen erforderlichen Fasenwinkel von 37.5° ± 2.5° für Standard-V-Nahtverbindungen an. AWS D1.1 (Konstruktionsschweißen) fordert mindestens 30° für vorqualifizierte Verbindungen. API 1104 (Rohrleitungsschweißen) gibt 30° ± 5° für Seitenanschlussschweißungen an. Bei Wandstärken über 20 mm (7/8 Zoll) erlauben viele Normen eine J-Naht mit Eckfase, wodurch der Bedarf an Schweißzusatzwerkstoff erheblich reduziert wird. Prüfen Sie dies wie immer anhand Ihrer Schweißanweisung (WPS), da der Autor dieses Textes nicht immer die maßgebliche Instanz ist.

Wie lange dauert das Anfasen eines Rohres mit einem tragbaren Anfasgerät?

Wie lange dauert das Anfasen eines Rohres mit einem tragbaren Anfasgerät?

Für die anfängliche Einrichtung, wie das Einsetzen und Ausrichten des Dorns sowie der Winkel- und Tiefenanschläge, werden üblicherweise zehn Minuten benötigt. Für das Schneiden eines einzelnen Rohrendes sind weitere fünf Minuten einzuplanen, abhängig von Wandstärke und Durchmesser: Ein 4″-Rohrende (Schedule 40) lässt sich in der Regel in 1–2 Minuten durchtrennen; ein 12″-Rohrende (Schedule 80) kann über 4 Minuten dauern. Die Vorbereitungszeit für die Schweißnaht X0/4 beträgt durchschnittlich 8–20 Minuten.

Funktionieren tragbare Rohranfasgeräte auch bei PVC- und HDPE-Rohren?

Funktionieren tragbare Rohranfasgeräte auch bei PVC- und HDPE-Rohren?

Ja, elektrische Modelle eignen sich für thermoplastische Rohre wie PVC, HDPE und CPVC. Verwenden Sie geeignete Schneideinsätze, reduzieren Sie die Drehzahl auf den unteren Bereich der vom Hersteller empfohlenen Drehzahl und verzichten Sie auf Schneidflüssigkeit (die meisten handelsüblichen Schneidflüssigkeiten sind für Thermoplaste ungeeignet). Pneumatische Modelle sind leicht erhältlich. Der Verzicht auf Funken und Wärmeentwicklung ist ein unmittelbarer Vorteil bei PVC, dem aufgrund seiner Empfindlichkeit gegenüber lokaler Reibungswärme am anfälligsten Material für Thermoplaste.

Prüfen Sie, ob das Dornmaterial keine Abdrücke hinterlässt, wenn die Oberflächengüte der Innenbohrung erhalten bleiben soll.

Welchen Rohrdurchmesserbereich können tragbare Rohranfasmaschinen typischerweise bearbeiten?

Welchen Rohrdurchmesserbereich können tragbare Rohranfasmaschinen typischerweise bearbeiten?

Standardmäßige Kompaktantriebe erreichen normalerweise Innendurchmesser von 1/2 bis 3 Zoll. Standardmäßige Mittelklasse-Antriebe arbeiten mit Innendurchmessern von 2 bis 8 Zoll. Die mittlere Klasse hat einen Arbeitsbereich von 6 bis 16 Zoll Innendurchmesser, während die große Klasse Innendurchmesser von 10 bis 24 Zoll abdeckt.

Die tragbare Rohrabschrägungsanlage RESIZE deckt über die gesamte Modellreihe hinweg Innendurchmesser von 0.5″ bis 24″ ab – jedes Modell verfügt über austauschbare Dornsätze, sodass eine Antriebseinheit mehrere Größenklassen bedienen kann.