Mathey Dearman 경사 절단기: 모델, 사양 및 CNC 대안 [2026]

Mathey Dearman 베벨링 머신이란 무엇입니까?

매티 디어먼(Mathey Dearman)은 1930년대에 설립된 오클라호마주 털사에 위치한 제조업체이자 SFE 그룹의 포트폴리오 회사입니다. 이 회사는 주조 자동화가 아닌 건설 현장 휴대성을 고려하여 설계된 파이프 절단, 모따기 및 파이프 정렬 도구에만 집중하고 있습니다. 현재 세 가지 제품 시리즈를 운영하고 있습니다.

• 새들형 용접기는 외경에 밀착되는 궤도형 토치 카로, 토치를 감싸면서 90° 이상 회전시켜 파이프 열이 일렬로 정렬된 다중 접합 조립체에 경사면을 형성할 수 있습니다. 현대 파이프라인 용접공들이 "매티 디어맨(Mathey Dearman)이 필요하다"라고 말할 때 떠올리는 것이 바로 이 새들형 용접기입니다. 새들 방식은 파이프 내부 접근이 필요 없으므로 부식되었거나 약간 휘어진 파이프에도 작업이 가능합니다.
• EZ Pipecut 시리즈는 가볍고 다루기 쉬운 토치 캐리어로, 소형 파이프(외경 4.5인치~24인치) 작업에 사용됩니다. 수동식, 자동 모터식, 그리고 자석식 자가 추진형 등 다양한 종류가 있습니다. 특히 자석식 토치 캐리어는 하드웨어 대신 자력을 이용하여 토치 본체를 파이프 벽에 단단히 고정하므로, 이미 매설된 파이프 작업에 적합합니다.
• 밴드 크롤러 – 최대 분당 36피트(IPM)의 이동 속도를 가진 자동 스테인리스 스틸 구동 밴드 패스 용접기로, 외경 10인치~60인치의 대구경 파이프 용접에 적합하며 플라즈마 또는 화염 토치 본체를 동시에 사용할 수 있습니다. 직경 48인치 파이프의 경우, 작업자가 토치 휠을 끌고 이동하는 동안 용접을 완료할 수 있습니다.

세 가지 모델 모두 휴대성, 자립형 설계, 현장 운반의 용이성이라는 동일한 설계 목표를 공유합니다. 장비는 토치 하드웨어 및 소모품 없이 판매되며, 토치 본체와 가스는 작업자가 직접 준비해야 합니다. 이러한 설계 덕분에 가장 가벼운 새들 유닛(수동 MSA는 하드웨어 포함 12파운드)을 구현하고, 간편하고 효율적인 현장 유지보수가 가능합니다.

매티 디어먼(Mathey Dearman)은 전체 제품 라인을 열 용접 방식(산소 연료 용접, 산소 프로판 용접 또는 플라즈마 아크 용접)으로만 구성합니다. 매티 디어먼의 포트폴리오에는 냉간 절단이나 냉간 모따기 장비가 없습니다. 이러한 선택은 파이프 등급, 벽 두께 또는 현장 조건으로 인해 재료가 열 용접 도구의 가공 가능 범위를 벗어나는 경우에 매우 중요합니다.

Mathey Dearman의 모든 모델 및 파이프 크기 범위

아래 표는 2025년 기준 현재 판매 중인 모든 Mathey Dearman 모따기 기계를 나열한 것입니다. 권장 소비자 가격(MSRP)은 Mathey Dearman 공인 대리점인 rigweldersupply.com에서 판매하는 북미 지역 유통업체의 현재 가격이며, 기계 본체만 포함된 가격입니다(공구 본체는 포함되지 않음).

Mathey Dearman 새들 머신은 어떤 크기의 파이프를 처리할 수 있습니까?

새들 시리즈는 4가지 모델로 1.5인치에서 20인치 외경까지 지원합니다. 새들 세트 키트에 포함되거나 별도로 주문할 수 있는 스텝 스페이서를 사용하여 추가 하드웨어 없이 전체 직경 범위를 커버할 수 있습니다. 1SA는 스페이서를 사용하면 3인치에서 8인치 파이프까지 처리할 수 있습니다. 따라서 팀은 장비 한 대와 스페이서 세트 하나만 구매하면 브래킷을 완벽하게 사용할 수 있습니다.

EZ Pipecut 시리즈(최대 24인치) 또는 밴드 크롤러(Monarch 플렉시블 밴드 사용 시 60인치 이상)를 이용하면 20인치를 넘어 더 넓은 파이프도 절단할 수 있습니다. 밴드 크롤러가 장착된 모델 8SA는 분당 36개의 파이프를 이송하며, 20~26인치 외경 파이프에서 토치 캐리지를 분당 53개의 파이프로 회전시킬 수 있어 대형 주 배관 작업에 가장 빠른 Mathey Dearman 장비입니다.

전동식 MSA에 기본 사양으로 제공되는 PLASMASPEED 디지털 모터 제어 시스템은 1SA용 3,000달러 개조 키트로도 제공되며, 이동 속도를 조절하고 자동으로 정지합니다. 이는 아치 시작 및 종료 시 발생하는 편차를 최소화하여 각 원주 방향 패스의 시작과 끝에서 발생하는 불균일한 경사각을 방지합니다. 두께가 ¼인치 미만인 얇은 벽 파이프의 경우 디지털 속도 제어가 필요합니다.

화염 절단으로 경사면을 만드는 방법: 공정, 속도 및 표면 품질

산소 연료 베벨링은 파이프 표면 온도를 탄소강이 발화하는 온도(약 870°C)까지 올린 후 고압 산소 제트를 분사하여 산화시키고 산소 연료 토치 앞쪽의 재료를 날려버리는 방식입니다. 이 토치는 Mathey Dearman 새들 머신에 장착되어 구동 시스템에 의해 제어되는 일정한 속도로 공작물 주위를 회전합니다. 이 속도는 토치 헤드의 기울기 각도에 의해 결정되는 균일한 베벨 각도를 보장합니다.

AWS D1.1에서 실제로 노가다에 대해 언급하는 내용: 규정에서는 탄소강의 화염 절단 경사면을 금지하지 않습니다. 조항 5.15.4.3에서는 표면 거칠기가 1,000µin(25µm) 이내로 유지되는 경우 열 절단면을 허용합니다. 적절하게 유지 관리된 장비로 표준 A106 또는 API 5L 파이프를 절단할 경우, 양호한 상태의 Mathey Dearman 새들 머신은 해당 한계 이내의 표면을 생성합니다. 숙련된 파이프라인 용접공들은 현장 경험을 통해 이를 확인했습니다. 다음과 같은 경우 연삭이 필요합니다. 검사 시 표면 거칠기가 한계를 초과하는 경우; 눈에 보이는 드래그 라인, 흠집 또는 슬래그 혼입물이 있는 경우; 파이프 재질이 합금 등급인 경우; 또는 프로젝트 사양에서 D1.1 기준보다 더 엄격한 표면 요구 사항을 부과하는 경우.

모든 배관 용접공이 알아야 할 경사각 표준

"표준" 베벨 각도는 규정, 파이프 벽 두께 및 이음매 유형에 따라 다릅니다. 잘못된 각도를 사용하거나 잘못된 기준면에서 측정하면 X선 또는 초음파 검사에서 불량 판정을 받을 수 있습니다. 홈이 너무 얕으면 루트 관통이 불완전하고, 너무 가파르면 루트가 매끄럽게 접합되지 않고 너무 많은 용가재가 사용되어 불량 판정을 받을 수 있습니다.

파이프 용접 시 표준 경사각은 얼마입니까?

모든 경우에 적용되는 단일 규격은 없습니다. 모든 맞대기 용접 단부 가공 규격에서 공통으로 사용되는 ASME B16.25:2017 규격에서는 파이프 벽 두께가 22.5mm(약 0.875인치)인 경우 37.5mm, 22.5mm 이상인 경우 19mm 복합 베벨을 사용하도록 규정하고 있습니다. 제가 접한 대부분의 현장 지침서와 다양한 "작업 방법" 교육에서는 스케줄 40/80 파이프의 80~90%를 따르는 37.5mm 복합 베벨에만 초점을 맞추고 있습니다. 두꺼운 벽 두께의 압력 배관에서는 열 입력량을 낮추고, 루트 보강을 최소화하며, 재료비를 절감하기 위해 19mm 복합 베벨이 사용됩니다.

표준 권장 사항에는 용접 엔지니어들이 현장 교육에서 자주 누락되는 두 가지 사항이 있습니다.

1. 포함각은 파이프 면이 아닌 파이프 축을 기준으로 측정합니다. 양쪽 면에 대칭 이미지를 얻으려면 반각 37.5도, 전체 포함각 75도가 필요합니다. 토치 제조업체의 지침이나 장비 설정 가이드를 검토할 때 토치 기울기 또는 형상 깊이 코드 삽입 시 면이 아닌 축을 기준으로 해야 합니다.
2. 루트면의 균일성은 정확한 베벨 각도보다 훨씬 중요합니다. 원주를 따라 루트면 편차가 0.3mm인 38도 베벨은 편차가 2mm인 교과서적인 37.5도 베벨보다 X선 검사 결과가 더 우수합니다. 화염 새들 용접기는 일반적으로 1~2mm의 루트면 편차를 보이지만, 냉간 가공 인서트 툴링은 0.3mm 이내의 편차를 유지합니다. 이 편차는 용접사가 루트 패스에서 일정한 이송 속도와 전류를 유지할 수 있는지 여부를 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 즉, 용접사가 이를 즉흥적으로 판단해야 하는지에 따라 결과가 달라집니다.

매티 디어맨 새들 머신을 조정할 때는 토치 헤드 기울기를 작업 절차서(WPS)에 명시된 각도로 설정해야 합니다. 임의로 정한 "표준" 각도로 설정하지 마십시오. 작업 절차서(WPS)가 가장 중요한 기준 문서이며, 위의 그림은 단지 참고 자료일 뿐입니다.

매티 디어맨 vs. H&M vs. 리사이즈: 나란히 비교하기

용접 시공업체들이 새로운 작업에 사용할 파이프 베벨링 장비를 비교할 때, 크게 세 가지 브랜드가 떠오릅니다. 바로 Mathey Dearman(북미 파이프라인 건설 분야에서 주요 설치 기반을 확보), H&M(일반 산업 및 기계 설비 시공 분야에서 인기), 그리고 RESIZE(냉간 기계식 초경 인서트 방식을 채택하며, 고합금 파이프가 주를 이루는 분야에서 널리 사용됨)입니다. 이 세 브랜드는 동일한 문제를 해결하는 동등한 장비가 아니라, 파이프 베벨링 시장의 각기 다른 영역을 공략하는 장비입니다.

3-질문 베벨 방법 결정 매트릭스

이 프레임워크는 파이프 베벨링 솔루션과 관련된 모든 결정을 범주별로 분류합니다. 각 요소는 엄격한 기준을 적용하여, "예"라는 답변 하나만으로도 다음 질문으로 넘어가지 않고 최종적인 결론을 내릴 수 있습니다.

1. 배관 위치가 활성 상태이거나 최근에 가연성 또는 폭발성 분위기가 제거된 곳에 있습니까?
   예 → 냉간 기계식 모따기만 가능합니다. OSHA 29 CFR 1910.252(a)(2)(vi)(C)는 "폭발성 분위기(가연성 가스, 증기, 액체 또는 먼지와 공기의 혼합물)"가 있는 곳에서 절단 및 용접을 금지합니다. 대기 자체가 폭발성일 경우 화기 작업 허가증이 없어도 이 제한을 해결할 수 없습니다. 냉간 절단은 발화원을 제거하기 때문입니다.
2. 배관 재질이 크롬-몰리브덴강(P11/P22/P91/P92), 오스테나이트계 스테인리스강(304/316L), 듀플렉스강인지, 아니면 ASME 섹션 III 원자력 규정의 적용을 받는 재질인지 궁금합니다.
   예 → 냉간 기계식 모따기를 강력히 권장합니다. 이러한 등급에 대한 대부분의 프로젝트 사양에서는 최종 용접 준비 표면에서의 열 절단을 금지하거나, 절단 후 열처리(P91의 경우 740~760°C)를 요구하여 일정 및 테스트에 상당한 추가 시간을 소요하게 합니다. 냉간 인서트 밀링은 절단 전체에 걸쳐 모재의 경도, 미세 구조 및 내식성을 보존합니다.
3. 배관 외경이 2인치~24인치인가요, 아니면 작업 현장에 전기나 공압 공급 장치가 없나요?
   네 → Mathey Dearman 또는 H&M 써멀 새들/밴드 크롤러. 냉간 기계식 내경 장착 휴대용 장치는 현장 사용을 위해 최대 약 24인치까지 처리할 수 있습니다. Mathey Dearman의 안장형 및 밴드 크롤러형 장비는 가스 공급만으로 최대 60인치 외경까지 처리할 수 있으며, 수동 모델은 전기 연결이 필요하지 않습니다.

세 가지 질문(시간에 민감하지 않은 탄소강(A106/A53/API 5L), 공칭 파이프 크기 2~24인치 범위, "위험물로 분류되지 않은" 대기 환경)에 모두 "아니오"라고 답하는 경우, 열가공 및 냉간 기계 가공 모두 규정에 부합하며, 결과는 주로 절단량과 재료 혼합에 따라 달라집니다. 열가공은 단순 지형에서 대량의 탄소강 가공 시 처리 속도가 빠르고, 냉간 기계 가공은 합금 등급, 연삭 작업, 검사 ​​불량률 등을 고려할 때 총 수명 주기 비용이 더 낮습니다.

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화염 절단 방식이 한계를 드러내는 네 가지 시나리오

매티 디어맨 새들 머신은 장거리 탄소강 파이프라인 작업을 위해 제작되었으며, 그 작업을 훌륭하게 수행합니다. 하지만 다음 네 가지 조건은 프로젝트가 해당 작업 범위에서 벗어나게 하는 확실한 원인이 됩니다.

시나리오 1: 가동 중인 정유 시설 및 화학 공장

OSHA 29 CFR 1910.252(a)(2)(vi)(C)에서는 "폭발성 분위기에서는 절단이나 용접 작업을 수행해서는 안 된다"고 명시하고 있습니다. 가동 중인 석유 정제소, 탱크 저장소 및 화학 공장에서는 고온 작업 허가를 사용하여 위험 시간을 단축할 수 있지만, 환기가 잘 되는 구역에서 폭발성 분위기 내에서 절대 작업을 수행해서는 안 된다는 근본적인 요구 사항은 변경할 수 없습니다. 공압 또는 전기 구동 방식의 냉간 무점화 기계식 연삭은 점화원을 제거하며, 현재 석유 설비 연결 및 정비 작업의 사실상 표준으로 자리 잡았습니다.

시나리오 2: 크롬-몰리브덴강 및 고합금 파이프

1. 크롬-몰리브덴강, 특히 발전소 과열기 및 재열기 배관의 주재료인 P91(9Cr-1Mo-V)은 공랭식 열절단 시 빠르게 경화됩니다. P91, P22, P11 및 P92에 대한 프로젝트 사양에서는 최종 용접 준비면에서 열절단을 아예 허용하지 않거나, 열절단 후 용접 작업 전에 740~760°C의 열처리 사이클을 수행하도록 규정하는 경우가 대부분입니다.

이는 용융 부위와 열영향부의 각 접합부에 필요한 휴식 시간 및 개별 경도 테스트 시간을 포함합니다. 냉간 기계식 인서트 밀링은 열 발생 없이 재료를 제거하고 모재에 냉각되므로 경사면은 열처리 없이 모재와 동일하게 유지됩니다. 따라서 ITP에서 추가적인 시료 가열 및 천공 유지 단계가 필요하지 않습니다.

시나리오 3: 스테인리스강 및 이중관

오스테나이트계 스테인리스강(304, 316L)을 열 절단하면 열영향부 내 결정립계에 크롬 카바이드 석출물이 형성되는 현상, 즉 '민감화'가 발생합니다. 민감화된 스테인리스강은 용접선에 인접한 부위에서 입계 부식 저항성이 떨어집니다. 듀플렉스 스테인리스강의 경우, 이러한 고온은 해당 합금의 고유한 기계적 특성을 부여하는 오스테나이트/페라이트 상 비율에 영향을 미칩니다.

냉간 기계적 모따기는 이러한 재료의 비용과 사용을 정당화하는 데 특히 중요한 야금학적 특성을 유지할 수 있습니다.

시나리오 4: 원자력 코드 배관(ASME 섹션 III)

ASME 섹션 III에서는 원자력 배관 재료에 적용되는 모든 공정에 대한 완벽한 문서화를 요구합니다. 열 절단은 열영향부 깊이, 경도 변화, 수소 흡수 가능성 등과 같은 변수를 발생시키며, 이러한 변수들은 독립적인 시험, 공인 검사관의 검토, 그리고 접합부 다음 단계로 넘어가기 전에 공식적인 승인을 거쳐야 합니다. 반면 냉간 기계 절단은 이러한 변수들을 공정 기록에서 완전히 제거합니다. 실질적인 결과는 접합부당 검사 보류 지점이 줄어들고, 방사선 검사 합격률이 빨라지며, 단일 용접 불량으로 인해 직접 인건비가 10,000만 달러를 초과할 수 있는 작업에서 재작업 위험을 줄일 수 있다는 것입니다.

파이프 베벨링 머신 평가 방법: 7가지 항목 체크리스트

마테이 디어맨 안장 유형이나 냉간 또는 열기계적 공정 등 다양한 방식 중에서 다음 7가지 요소를 통해 기계가 적합한지 여부를 알 수 있습니다.

1. 파이프 직경 범위 및 체결 방식. OD 마운트 새들 머신(Mathey Dearman, H&M)은 파이프 외부를 단단히 고정하므로 내부 접근이 필요 없으며 부식되거나 스케일이 쌓인 파이프에서도 작업 가능합니다. ID 마운트 냉간 가공 공구는 파이프 내부를 고정하므로 깨끗하고 손상되지 않은 내경과 정확한 내경이 필요합니다. 두 가지 유형 중 하나를 선택하기 전에 파이프 규격, 벽 상태 및 실제 측정된 외경을 확인하십시오.
2. 공정과의 재료 호환성. 표준 등급 탄소강(A106, A53, API 5L)은 열처리 또는 냉간 압연 모두 관련 규정에 부합합니다. 합금강(P91, P22, 스테인리스강)은 후열처리 및 경도 시험 시 필요한 시간 간격을 줄이기 위해 냉간 기계 가공을 시행합니다. 적용 가능한 배관 규정 및 프로젝트 사양을 준수해야 하며, 제조업체의 주장은 ITP(Instruction Test Platform)를 대체할 수 없습니다.
3. 경사각 범위 및 소모품 가용성. 대부분의 파이프라인 WPS 문서에서는 30°~37.5°의 각도를 요구합니다. 특수 토치 헤드나 규격 외 인서트 형상 없이 장비가 WPS에 명시된 정확한 각도를 구현하는지 확인하십시오. 냉간 가공 공구의 경우, 인서트 재고가 현지 또는 공급업체에서 프로젝트 일정에 맞는 납기로 확보 가능한지 확인하십시오.
4. 작업 현장에 전원 공급 장치가 있습니다. 수동식 안장형 기계는 가스 공급만으로 작동하며 전기 연결이 필요하지 않습니다. 전동식 모델은 110V 또는 230V AC 전원이 필요합니다. 냉간 가공 공구는 공압(공구 입구에서 80~90 PSI), 전기(일반적으로 1~2 kW) 또는 유압 공급이 필요합니다. 공구 요구 사항과 현장 인프라 간의 불일치는 현장에서 신속하게 해결할 수 없는 물류 문제를 야기합니다.
5. 벽 두께 처리 용량: MSA 새들은 외경 1.5인치~4인치 범위의 얇은 벽 두께 파이프를 처리할 수 있지만, 두꺼운 스케줄 파이프에는 제한이 있습니다. 밴드 크롤러는 대구경의 두꺼운 벽 파이프를 처리할 수 있습니다. 냉간 기계식 내경 마운트 공구는 초경 인서트 하중당 최대 벽 두께를 지정합니다. 일반적으로 모델 등급에 따라 25~75mm입니다. 명목 사양이 아닌 가장 두꺼운 스케줄 벽 두께를 기준으로 확인하십시오.
6. 파이프 등급에 따른 표면 거칠기 측정 결과: AWS D1.1:2020은 열 절단 표면에서 최대 1,000µin(25µm)의 허용치를 제시합니다. 냉간 가공 인서트 공구를 사용하면 Ra 3.2~6.3µm(125~250µin)의 표면을 얻을 수 있으며, 이는 D1.1 제한치보다 4~8배 더 매끄러운 표면입니다. 원자력, 해저 또는 제약 배관과 같이 D1.1 규격보다 더 엄격한 사양이 요구되는 경우, 주문 전에 실제 배관 및 재질 등급에 대한 시연용 절단 샘플을 요청하십시오.
7. 절단당 총비용(기계 구입 가격이 아님): Mathey Dearman 1SA 모델 기준 1,547달러 탄소강 가공 시 가스와 팁만 사용하면 되므로 절삭당 소모품 비용이 매우 낮습니다. 4,000~10,000달러의 냉간 기계식 공구는 초기 구매 비용이 더 높지만 합금강 가공 시 발생하는 연삭 작업을 없애줍니다. P22 크롬-몰리브덴 파이프에 대한 업계 비용 분석에 따르면, 경도 시험 불합격으로 인한 재작업을 포함할 경우 열 가공은 1,000회 절삭당 10,000~18,000달러의 인건비가 발생하는 반면, 냉간 기계식은 동일한 작업량에 대해 500~1,500달러의 소모품 비용만 발생합니다. 구매 결정을 내리기 전에 두 모델 모두 실제 연간 벌목량 및 재료 구성에 맞춰 실행해 보십시오.

파이프 모서리 가공기 가격은 얼마인가요?

보급형 화염 새들 용접기(Mathey Dearman MSA 또는 유사 제품)는 기본 장비 가격이 1,485달러부터 시작하며, 토치 본체는 포함되지 않습니다. 최대 24인치 파이프용 냉간 기계식 휴대용 용접기는 1,565달러부터 시작하며, 고밀도 파이프 용접용 강화 모델은 10,000달러 이상입니다. 블런트 직경 밴드 크롤러 및 자동 모터 구동식 용접기는 15,000달러에서 30,000달러 이상입니다. 중고 새들 용접기는 중고 장비 웹사이트나 용접 시스템 관련 박람회에서 일반 설치 가격의 40~60% 정도에 거래됩니다. 단, 스페이서와 도그를 포함한 전체 하드웨어 구성품을 중고 구매 전에 확인하는 것이 좋습니다. 스페이서 세트와 도그는 키트 가격의 상당 부분을 차지하기 때문입니다.

2030년까지 파이프 베벨링 머신 시장 동향

전 세계 베벨링 머신 시장은 2023년 3억 5,983만 달러 규모였으며, 2030년까지 연평균 4.3% 성장하여 약 4억 8,300만 달러에 이를 것으로 예상됩니다(Maximize Market Research). 이러한 성장 곡선 내에서 세 가지 주요 트렌드가 장비 선택에 영향을 미치고 있습니다.

전기차 부문이 전체 시장보다 빠르게 성장하고 있습니다. 전기식 파이프 모따기 기계는 2024년 약 4억 5천만 달러 규모의 별도 시장으로, 2034년까지 연평균 6.8% 성장하여 약 8억 5천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다(Reports and Data). 이러한 성장의 원동력은 프로그래밍 가능한 속도 제어와 스파크 발생 없는 작동 방식의 조합으로, 화염 사용이 금지되거나 공압 설비가 갖춰지지 않은 장소에서도 사용이 가능하다는 점입니다.

휴대용 모서리 가공기 수요가 2025년에 급증할 것으로 예상됩니다. 2025년 4월부터 9월까지 "휴대용 경사 절단기" 검색량이 약 700% 증가했습니다. 월평균 40건에서 320건으로 급증한 것입니다. 이러한 급증은 LNG 터미널 건설 및 해양 플랫폼 유지보수 주기가 가속화된 것과 관련이 있는데, 두 분야 모두 고정된 작업장에 장비를 보관하는 대신 작업팀과 함께 이동할 수 있는 장비가 필요하기 때문입니다. 휴대용 장비에 대한 수요 증가는 Mathey Dearman의 수동식 경사 절단기와 현장 작업팀이 공구함에 휴대하는 소형 냉간 가공 공구 모두에 긍정적인 영향을 미칩니다.

미국 시장의 성장률은 세계 성장률보다 약간 높습니다. 북미 지역은 2021년 인프라 투자 및 일자리 법에 따른 천연가스 파이프라인 확장 및 수자원 인프라 교체 프로그램에 힘입어 2033년까지 연평균 5.2%의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다(신뢰할 수 있는 시장 전망).

장비 구매자에게 있어, 문서 요구 사항, 기밀 분위기 작업 또는 합금 파이프 등급이 프로젝트 범위에 포함되는 경우 냉간 가공 공구가 화염 용접 공구보다 사양 점유율을 높이는 추세가 나타나고 있습니다. Mathey Dearman의 핵심 시장인 개방 지형의 탄소강 주 배관 건설은 전체 시장 성장률과 비슷한 속도로 성장하고 있으며, 냉간 가공 공구는 프로젝트별로 설비 연결 및 LNG 터미널 분야에서 점유율을 확대하고 있습니다.

자주 묻는 질문

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